Beginsel van spuitgiet van gesementeerde karbiedvorm Daar is 'n toevoerholte in die vorm, wat deur 'n in-vormhekstelsel aan die geslote spuitgietvormholte verbind is. Wanneer jy werk, moet jy eers die soliede vormmateriaal by die voerholte voeg en dit verhit om dit in 'n viskose vloeitoestand te omskep. Gebruik dan 'n spesiale suier om die plastieksmelt in die voerholte in die pers onder druk te plaas, sodat die smelt deur die vorm gaan. Die gietstelsel gaan die geslote vormholte binne en voer vloeivulling uit. Wanneer die smelt die vormholte vul, en na toepaslike drukhou en stolling, kan die vorm oopgemaak word om die produk te verwyder. Tans word spuitgietwerk hoofsaaklik vir thermohardende plastiekprodukte gebruik.
In vergelyking met drukgietwerk, het die spuitgietwerk van sementkarbiedvorm plastiek geplastiek voordat dit die holte binnegaan, dus is die gietsiklus kort, produksiedoeltreffendheid is hoog, plastiekonderdele het hoë dimensionele akkuraatheid, goeie oppervlakkwaliteit en geen flits nie. Baie dun; kan plastiekonderdele met klein insetsels, diep sygate en meer komplekse plastiekonderdele vorm; verbruik meer grondstowwe; die krimptempo van spuitgietwerk is groter as die krimptempo van kompressiegieten, wat die akkuraatheid van plastiekonderdele sal beïnvloed, maar vir poeier het plastiekonderdele gevul met vormvullers min effek; die struktuur van die gesementeerde karbied spuitvorm is meer kompleks as die kompressie vorm, die gietdruk is hoër, en die gietbewerking is moeiliker. Spuitgieten word slegs gebruik wanneer drukgietwerk nie aan produksievereistes kan voldoen nie. Spuitgieten is geskik vir die giet van termohardende plastiekonderdele met komplekse vorms en baie insetsels.
Die belangrikste proses parameters van gesementeerde karbied vorm spuitgiet sluit giet druk, giet temperatuur en giet siklus, ens. Hulle is almal verwant aan faktore soos plastiek tipe, vorm struktuur, en produk toestande.
(1) Vormdruk verwys na die druk wat deur die pers op die smelt in die toevoerkamer deur die drukkolom of suier uitgeoefen word. Aangesien daar drukverlies is wanneer die smelt deur die hekstelsel gaan, is die gietdruk tydens drukinspuiting oor die algemeen 2 tot 3 keer dié tydens kompressie giet. Die vormdruk van fenoliese plastiekpoeier en aminoplastiekpoeier is gewoonlik 50 ~ 80MPa, en die hoër druk kan 100~200MPa bereik; die plastiek met veselvuller is 80 ~ 160MPa; die lae-druk verpakking plastiek soos epoksie hars en silikoon is 2 ~ 10MPa.
(2) Die vormingstemperatuur van die gesementeerde karbiedvorm sluit die temperatuur van die materiaal in die voerkamer en die temperatuur van die vorm self in. Om te verseker dat die materiaal goeie vloeibaarheid het, moet die materiaaltemperatuur gepas laer wees as die kruisbindingstemperatuur met 10~20°C. Aangesien die plastiek 'n deel van die wrywingshitte kan verkry wanneer dit deur die gietstelsel gaan, kan die temperatuur van die voerkamer en die vorm laer wees. Die vormtemperatuur van spuitgiet is gewoonlik 15 ~ 30 ℃ laer as dié van kompressie giet, gewoonlik 130 ~ 190 ℃.
(3) Die spuitgietsiklus van gesementeerde karbiedvorms sluit in voertyd, vormvultyd, kruisbindings- en uithardingstyd, ontvormtyd om plastiekonderdele uit te haal, en vorm skoonmaaktyd. Die vultyd van spuitgietwerk is gewoonlik 5 tot 50 sekondes, terwyl die uithardingstyd afhang van die tipe plastiek, die grootte, vorm, wanddikte, voorverhittingstoestande en vormstruktuur van die plastiekdeel, en is gewoonlik 30 tot 180 sekondes. Spuitgieten vereis dat die plastiek groter vloeibaarheid het voordat dit die verhardingstemperatuur bereik, en nadat dit die verhardingstemperatuur bereik het, moet dit 'n vinniger verhardingspoed hê. Algemeen gebruikte materiale vir spuitgiet sluit in: fenoliese plastiek, melamien, epoksiehars en ander plastiek.
Postyd: 18-Sep-2024
