Die gesementeerde karbiedvorm plaas die buisvormige vorm, wat nog in die geplastiseerde toestand is, verkry deur ekstrusie of inspuiting, in die vormholte terwyl dit warm is, en laat onmiddellik saamgeperste lug deur die middel van die buisvormige vorm, wat veroorsaak dat die vorm uitsit en styf vasgeheg word. Op die wand van die vormholte kan 'n hol produk na afkoeling en stolling verkry word. Die vorm wat in hierdie plastiekprodukvormmetode gebruik word, word 'n holblaasvorm genoem. Hol blaas gietvorms word hoofsaaklik gebruik vir die giet van hol houerprodukte gemaak van termohardende plastiek.
Carbide vorm lugdrukvormende vorm is gewoonlik saamgestel uit 'n enkele vroulike vorm of manlike vorm. Druk die omtrek van die vooraf voorbereide plastiekvel styf teen die omtrek van die vorm en verhit dit om dit sag te maak. Stofsuig dan die kant naby die vorm, of vul die teenoorgestelde kant met saamgeperste lug om die plastiekvel naby die vorm te maak. Na afkoeling en vorming word 'n termogevormde produk verkry. Die vorm wat gebruik word om sulke produkte te giet, word 'n pneumatiese vorm genoem.
Karbiedvormproduksie en -vervaardigingstegnologie konsentreer die essensie van meganiese verwerking. Dit is beide meganiese en elektriese gekombineerde verwerking en is onafskeidbaar van die werking van die vormpasser. Sy kenmerke is soos volg:
(1) Proseskenmerke van vormproduksie: Nadat 'n stel vorms vervaardig is, kan honderdduisende onderdele of produkte daardeur vervaardig word. Die vorm self kan egter slegs as 'n enkele stuk vervaardig word. Die produkte van vormmaatskappye is oor die algemeen uniek, en daar is amper geen herhaalde produksie nie. Dit is 'n beduidende verskil tussen vormmaatskappye en ander maatskappye.
(2) Eienskappe van vormvervaardiging Aangesien die vorm in 'n enkele stuk vervaardig word, is die akkuraatheidsvereistes hoër as die produkakkuraatheidsvereistes. Daarom is daar baie unieke kenmerke in vervaardiging. ① Vormvervaardiging vereis relatief hoë tegniese vlak van werkers. ②Die produksiesiklus van gesementeerde karbiedvorms is langer as dié van gewone produkte en die koste is hoër. ③In die proses van die vervaardiging van vorms is daar baie verwerkingsinhoud in dieselfde proses, so die produksiedoeltreffendheid is laag. ④ Tydens vormverwerking moet die posisie en grootte van sekere werkende dele deur toetsing bepaal word. ⑤Na die samestelling moet die vorm uitgeprobeer en aangepas word. ⑥ Vormproduksie is 'n tipiese enkelstukproduksie. Daarom het die produksieproses, bestuursmetode, vormvervaardigingsproses, ens. almal unieke aanpasbaarheid en reëls. ⑦ Komplekse vorm en hoë vervaardigingsgehaltevereistes. ⑧ Die materiaal het 'n hoë hardheid. ⑨ Vormverwerking ontwikkel na meganisasie, presisie en outomatisering.
Karbiedvorms word gebruik vir deurlopende ekstrusie van plastiekprofiele, algemeen bekend as ekstrusievorms, ook bekend as ekstrusiekoppe. Dit is nog 'n groot kategorie plastiekvorms met 'n wye verskeidenheid gebruike en variëteite. Word hoofsaaklik gebruik vir die giet en verwerking van plastiekstawe, pype, plate, velle, films, draad- en kabelbedekkings, gaasmateriaal, monofilamente, saamgestelde profiele en spesiale profiele. Dit word ook gebruik vir die giet van hol produkte. Hierdie tipe vorm word 'n parison-vorm of 'n parison-kop genoem.
Produkonderdele het toenemend hoër vereistes vir die akkuraatheid van karbiedvorms, en daar is al hoe meer vorms met hoë akkuraatheid, lang lewe en hoë doeltreffendheid. Op die oomblik word die gebruik van presisie gietslypers, CNC hoë-presisie oppervlak slypmasjiene, presisie CNC draadgesnyde elektriese ontladingsmasjiengereedskap, hoë-presisie deurlopende trajek koördinaat slypmasjiene en driedimensionele koördinaat meetinstrumente al hoe meer algemeen, wat vormverwerking meer tegnologie-intensief maak.
Postyd: 25 Okt-2024
