የሲሚንቶ ካርቦይድ ሻጋታ መርፌ መቅረጽ መርሆዎች እና ባህሪያት

በሲሚንቶ ካርበይድ ሻጋታ ላይ የመርፌ መስጫ መርሆ በሻጋታ ውስጥ የአመጋገብ ክፍተት አለ, እሱም ከተዘጋው የሻጋታ ክፍተት ጋር በቅርጻ ቅርጽ ባለው የጌቲንግ ሲስተም በኩል ይገናኛል. በሚሰሩበት ጊዜ በመጀመሪያ ጠንካራውን የሚቀርጸው ቁሳቁስ ወደ አመጋገቢው ጉድጓድ ውስጥ መጨመር እና ወደ ፈሳሽ ፍሰት ሁኔታ ለመለወጥ ማሞቅ ያስፈልግዎታል. ከዚያም በፕሬስ ውስጥ ባለው የመመገቢያ ክፍተት ውስጥ የፕላስቲክ ማቅለጫውን ለመጫን ልዩ ፕላስተር ይጠቀሙ, ስለዚህ ማቅለጫው በሻጋታ ውስጥ ያልፋል. የማፍሰሻ ስርዓቱ በተዘጋው የሻጋታ ክፍተት ውስጥ ይገባል እና ፍሰት መሙላትን ያከናውናል. ማቅለጫው የሻጋታውን ክፍተት ሲሞላው, እና ከተገቢው ግፊት እና ጥንካሬ በኋላ, ምርቱን ለማስወገድ ሻጋታው ሊከፈት ይችላል. በአሁኑ ጊዜ መርፌ መቅረጽ በዋናነት ለቴርሞሴት የፕላስቲክ ምርቶች ያገለግላል።

ከመጭመቂያው መቅረጽ ጋር ሲወዳደር ሲሚንቶ የተሰራው የካርቦይድ ሻጋታ ወደ ክፍተት ከመግባቱ በፊት ፕላስቲክን ፕላስቲዝዝ አድርጎታል፣ ስለዚህ የመቅረጽ ዑደቱ አጭር ነው፣ የምርት ብቃቱ ከፍተኛ ነው፣ የፕላስቲክ ክፍሎች ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት፣ ጥሩ የገጽታ ጥራት እና ብልጭታ የላቸውም። በጣም ቀጭን; የፕላስቲክ ክፍሎችን በትንሽ ማስገቢያዎች, ጥልቅ የጎን ጉድጓዶች እና ይበልጥ ውስብስብ የሆኑ የፕላስቲክ ክፍሎችን መቅረጽ ይችላል; ተጨማሪ ጥሬ ዕቃዎችን ይበላል; የመርፌ መቅረጽ የመቀነስ መጠን ከታመቀ የሚቀርጸው የመቀነስ መጠን ይበልጣል፣ ይህም የፕላስቲክ ክፍሎችን ትክክለኛነት ይነካል ፣ ግን ለዱቄት በቅርጽ መሙያ የተሞሉ የፕላስቲክ ክፍሎች ትንሽ ውጤት አይኖራቸውም ። የሲሚንቶው የካርቦይድ መርፌ መዋቅር ከጨመቁ ሻጋታ የበለጠ ውስብስብ ነው, የቅርጽ ግፊቱ ከፍ ያለ ነው, እና የቅርጽ ስራው የበለጠ ከባድ ነው. የኢንፌክሽን መቅረጽ ጥቅም ላይ የሚውለው የጨመቁትን መቅረጽ የምርት መስፈርቶችን ማሟላት በማይችልበት ጊዜ ብቻ ነው. የኢንፌክሽን መቅረጽ ለሙቀት ማስተካከያ የፕላስቲክ ክፍሎችን ውስብስብ ቅርጾች እና ብዙ ማስገቢያዎች ለመቅረጽ ተስማሚ ነው.

የሲሚንቶ ካርቦይድ ሻጋታ መርፌ መቅረጽ ዋናው የሂደት መለኪያዎች የመቅረጽ ግፊት, የመቅረጽ ሙቀት እና የቅርጽ ዑደት, ወዘተ ... ሁሉም እንደ የፕላስቲክ አይነት, የሻጋታ መዋቅር እና የምርት ሁኔታዎች ካሉ ነገሮች ጋር የተያያዙ ናቸው.

(1) የሚቀርጸው ግፊት የሚያመለክተው በመመገቢያው ክፍል ውስጥ ባለው ቅልጥ ላይ ያለው ፕሬስ በግፊት አምድ ወይም በፕላስተር በኩል የሚፈጠረውን ግፊት ነው። ማቅለጡ በጌቲንግ ሲስተም ውስጥ በሚያልፍበት ጊዜ የግፊት መጥፋት ስለሚኖር በግፊት መርፌ ጊዜ የሚቀርጸው ግፊት በአጠቃላይ ከ 2 እስከ 3 እጥፍ የሚሆነው በጨመቃ መቅረጽ ወቅት ነው። የ phenolic የፕላስቲክ ዱቄት እና የአሚኖ ፕላስቲክ ዱቄት የመቅረጽ ግፊት አብዛኛውን ጊዜ 50 ~ 80MPa ነው, እና ከፍተኛ ግፊት 100 ~ 200MPa ሊደርስ ይችላል; የፋይበር መሙያ ያላቸው ፕላስቲኮች 80 ~ 160MPa; እንደ epoxy resin እና silicone ያሉ ዝቅተኛ-ግፊት ማሸጊያ ፕላስቲኮች 2 ~ 10MPa ናቸው።

(2) የሲሚንቶው ካርቦይድ ሻጋታ የሚፈጠረው የሙቀት መጠን በመመገቢያው ክፍል ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን እና የሻጋታውን የሙቀት መጠን ያካትታል. ቁሱ ጥሩ ፈሳሽ እንዲኖረው ለማድረግ, የቁሳቁስ የሙቀት መጠን ከ 10 ~ 20 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን በትክክል ዝቅተኛ መሆን አለበት. ፕላስቲኩ በማፍሰሻ ስርዓቱ ውስጥ በሚያልፍበት ጊዜ የግጭት ሙቀትን በከፊል ሊያገኝ ስለሚችል, የምግብ ክፍሉ እና የሻጋታው ሙቀት ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል. በመርፌ የሚቀርጸው የሻጋታ ሙቀት ብዙውን ጊዜ ከታመቀ መቅረጽ ከ15 ~ 30 ℃ ያነሰ ነው፣ በአጠቃላይ 130 ~ 190℃።

(3) የሲሚንቶ ካርቦዳይድ ሻጋታዎችን በመርፌ የሚቀርጸው ዑደት የመመገብ ጊዜን፣ የሻጋታ መሙላት ጊዜን፣ የማገናኘት እና የማከሚያ ጊዜን፣ የፕላስቲክ ክፍሎችን የማፍረስ ጊዜ እና የሻጋታ ጊዜን ያጠቃልላል። የመርፌ መስጫ የመሙያ ጊዜ ብዙውን ጊዜ ከ 5 እስከ 50 ሰከንድ ሲሆን የፈውስ ጊዜ እንደ ፕላስቲክ አይነት, መጠን, ቅርፅ, ግድግዳ ውፍረት, ቅድመ-ሙቀት ሁኔታዎች እና የፕላስቲክ ክፍል የሻጋታ መዋቅር እና አብዛኛውን ጊዜ ከ 30 እስከ 180 ሰከንድ ነው. የኢንፌክሽን መቅረጽ ፕላስቲኩ ወደ ማጠናከሪያው የሙቀት መጠን ከመድረሱ በፊት የበለጠ ፈሳሽ እንዲኖረው ይፈልጋል እና ወደ ማጠናከሪያው የሙቀት መጠን ከደረሰ በኋላ ፈጣን የማጠንከሪያ ፍጥነት ሊኖረው ይገባል። ለመወጋት የሚቀርጸው በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ቁሳቁሶች፡- ፊኖሊክ ፕላስቲኮች፣ ሜላሚን፣ ኢፖክሲ ሙጫ እና ሌሎች ፕላስቲኮች።