هل تعرف كيفية تحسين دقة أدوات CNC؟

كيفية تحسين دقة أدوات CNC، التفاصيل هي التي تحدد النجاح أو الفشل. من الضروري الاهتمام بكل تفاصيل تصنيع الأدوات، والتي تلعب دورًا حاسمًا في نجاح أو فشل جودة تصنيع الأدوات. لا يغفل الكثير من المستخدمين عن جودة أدواتهم. بدءًا من اختيار المواد الخام لأدوات CNC، والمعالجة المسبقة وتفاصيل شكل الشفرة، مثل الشحذ والمعالجة الحرارية وتخميل الحواف، إلى اختيار طلاء الأداة، ومعالجتها قبل الطلاء وبعده، وكيفية الكشف والتعبئة والنقل، إلخ، يجب الاهتمام بكل التفاصيل.

 

لطالما كان تحسين دقة أدوات القضبان الرفيعة صعوبة في تصنيع الأدوات. والسبب الرئيسي هو أن الجزء الفعال من هذا النوع من الأدوات طويل نسبيًا وأن حافة القطع للأداة بعيدة عن جزء المشبك أثناء التصنيع. نظرًا لأن حافة القطع طويلة جدًا عن جزء المشبك ، وأن ظرف تثبيت الأداة لديه دقة تثبيت معينة ، فقد يصل الانحراف الدائري الشعاعي عند حافة القطع للأداة إلى 0.005 مم ~ 0.0 مم قبل الطحن. في عملية القطع ، تكون قوة الطحن كبيرة ، مما يتسبب في أن يكون التشوه المرن للأداة كبيرًا. ستحدث العديد من المشاكل أثناء المعالجة ، مثل هندسة الأداة غير المتماثلة ، والقطر الخارجي للأداة ، ومعلمات الحافة ، وأخطاء الشكل لا تفي بالمتطلبات. في الحالات الخطيرة ، قد يتسبب ذلك في كسر السكين.

شفرة CNC

تأثير دقة أداة الماكينة على دقة الأداة عند تصنيع أي أداة، فإن دقة أداة الماكينة هي المفتاح لتحديد دقة الأداة، والأدوات الرفيعة على شكل قضيب ليست استثناء. تحتوي ماكينة تجليخ الأدوات CNC المنتجة على خمسة محاور إجمالاً، وهي ثلاثة محاور إحداثية x و y و z ومحوران دوران a و c (محور p). دقة كل محور عالية جدًا. يمكن أن تصل دقة تحديد موضع محاور الإحداثيات الثلاثة x و y و z إلى 0.00 مم، ويمكن أن تصل دقة تحديد موضع محوري الدوران a و c إلى 0.00. يتم ترتيب محوري عجلة الطحن لأداة الماكينة طوليًا. عند معالجة أجزاء مختلفة من الأداة، لا يمكن فقط اختيار عجلات طحن مختلفة، ولكن يمكن أيضًا اختيار محاور عجلة طحن مختلفة. عندما يحتاج محور عجلة الطحن إلى الاستبدال، يمكن استبداله تلقائيًا تحت تحكم البرنامج. إن إمكانية تكرار المحورين عالية جدًا، مما يمكنها تلبية متطلبات الدقة بشكل كامل عند معالجة الأدوات الرفيعة على شكل قضيب.

 

تُحدَّد جميع معلمات أدوات إدخال الكربيد بالحركة النسبية لعجلة الطحن والأداة. لذلك، فإن قطر عجلة الطحن، وزاوية مشاركتها المباشرة في القطع، وطول شفة عمود عجلة الطحن، وتآكل عجلة الطحن، وحجم جسيمات عجلة الطحن، جميعها عوامل تؤثر على دقة الأداة.


وقت النشر: ٢٠ سبتمبر ٢٠٢٤