في العمل، يسعى الجميع إلى تحقيق الكفاءة، لذا فإن تحسين كفاءة قواطع السبائك أمرٌ مهم. لا يمكن تشغيل الأداة بسلاسة إلا عند استخدامها بشكل صحيح. فكيف يُمكن استخدام قاطع السبائك بشكل صحيح؟
يُشير العديد من العملاء دائمًا إلى أن هذه الأداة غير مسموح بها، ولا يُسمح باستخدامها. في الواقع، لتحقيق تأثير جيد في عملية القطع، بالإضافة إلى جودة أداة القطع نفسها، فإن طريقة الاستخدام الصحيحة عامل مهم أيضًا.
في عملية المعالجة، أهم ما يميز كفاءة معالجة الأداة هو مادة قطعة العمل التي تعالجها، وقوة أداة الطحن، وأقصى سرعة، وحالة أداة الطحن وتركيبها، والاختيار الصحيح للأداة. أما بالنسبة لقواطع الطحن المصنوعة من الكربيد، فإن أهم ما يميزها هو الاختيار الصحيح للأداة، وهو أمر لا ينفصل أيضًا عن كفاءة الفنيين، إذ يتمتعون بالقدرة على التحليل الشامل، والفهم الدقيق، والحكم الدقيق، وإيجاد حلول لمشاكل العملية التي يواجهونها. إذا لم يفهم الفنيون أدوات القطع إطلاقًا، أو قاموا بتحليل هذه المشاكل بشكل غير صحيح، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على فعالية المعالجة. عندما يتطابق محور قاطع الطحن المصنوع من الكربيد مع حافة قطعة العمل أو يقترب منها، يصبح الوضع خطيرًا. يجب على المشغل القيام بأعمال صيانة المعدات التالية:
1. تحقق من قوة وصلابة أداة الماكينة للتأكد من إمكانية استخدام قطر قاطع الطحن المطلوب على أداة الماكينة.
2. يجب أن يكون بروز الأداة على المغزل قصيرًا قدر الإمكان لتقليل حمل التأثير الناتج عن موضع محور قاطع الطحن وقطعة العمل.
٣. استخدم زاوية قاطع الطحن المناسبة للعملية لضمان عدم تداخل عدد كبير من الشفرات مع قطعة العمل في نفس الوقت أثناء القطع، مما يُسبب اهتزازًا. من ناحية أخرى، عند طحن قطع العمل الضيقة أو تجاويف الطحن، تأكد من وجود عدد كافٍ من الشفرات المتداخلة مع قطعة العمل.
٤. تأكد من استخدام معدل تغذية لكل شفرة للحصول على تأثير قطع مثالي عندما تكون الرقاقة سميكة بما يكفي، مما يقلل من تآكل الأداة. استخدم حشوات قابلة للفهرسة ذات أخاديد بزاوية ميل موجبة للحصول على نتائج قطع سلسة وقوة منخفضة جدًا.
5. اختر قطر قاطع الطحن المناسب لعرض قطعة العمل.
6. اختر زاوية الانحراف الرئيسية الصحيحة.
7. ضع قاطع الطحن بشكل صحيح.
8. استخدم سائل القطع فقط عند الضرورة.
9. اتبع قواعد صيانة وإصلاح الأدوات، وراقب تآكلها. الصيانة الجيدة لقواطع الطحن الكربيدية تُطيل عمرها الافتراضي وتُحسّن كفاءة العمل.
وقت النشر: 5 نوفمبر 2024
