مبدأ حقن قوالب كربيد الأسمنت: يوجد تجويف تغذية في القالب، متصل بتجويف قالب الحقن المغلق عبر نظام بوابات داخل القالب. أثناء العمل، يجب أولاً إضافة مادة الصب الصلبة إلى تجويف التغذية وتسخينها لتحويلها إلى حالة تدفق لزجة. ثم، باستخدام مكبس خاص، يتم ضغط المصهور البلاستيكي في تجويف التغذية داخل المكبس، بحيث يمر المصهور عبر القالب. يدخل نظام الصب إلى تجويف القالب المغلق ويقوم بعملية التعبئة التدفقية. عندما يملأ المصهور تجويف القالب، وبعد الضغط المناسب والتصلب، يمكن فتح القالب لإخراج المنتج. يُستخدم حقن القالب حاليًا بشكل رئيسي في منتجات البلاستيك المتصلب بالحرارة.
بالمقارنة مع قولبة الضغط، فإن قولبة حقن كربيد الأسمنت قد عالجت البلاستيك قبل دخول التجويف، وبالتالي فإن دورة القولبة قصيرة، وكفاءة الإنتاج عالية، والأجزاء البلاستيكية لها دقة أبعاد عالية، وجودة سطح جيدة، ولا وميض. رقيقة جدًا؛ يمكن قولبة أجزاء بلاستيكية بإدخالات صغيرة، وثقوب جانبية عميقة وأجزاء بلاستيكية أكثر تعقيدًا؛ تستهلك المزيد من المواد الخام؛ معدل انكماش قولبة الحقن أكبر من معدل انكماش قولبة الضغط، مما سيؤثر على دقة الأجزاء البلاستيكية، ولكن بالنسبة لأجزاء البلاستيك المسحوقة المملوءة بحشوات الشكل يكون لها تأثير ضئيل؛ هيكل قالب حقن كربيد الأسمنت أكثر تعقيدًا من قالب الضغط، وضغط القولبة أعلى، وعملية القولبة أكثر صعوبة. يتم استخدام قولبة الحقن فقط عندما لا يمكن لقولبة الضغط تلبية متطلبات الإنتاج. قولبة الحقن مناسبة لقولبة الأجزاء البلاستيكية الصلبة بالحرارة ذات الأشكال المعقدة والعديد من الإدخالات.
تشمل المعلمات الرئيسية لعملية حقن قالب كربيد الأسمنت ضغط القالب ودرجة حرارة القالب ودورة القالب وما إلى ذلك. وترتبط جميعها بعوامل مثل نوع البلاستيك وبنية القالب وظروف المنتج.
(1) يشير ضغط القالب إلى الضغط الذي تمارسه المكبس على المصهور في حجرة التغذية عبر عمود الضغط أو المكبس. نظرًا لفقدان الضغط عند مرور المصهور عبر نظام البوابة، فإن ضغط القالب أثناء الحقن يكون عادةً ضعفين إلى ثلاثة أضعاف ضغط القالب بالضغط. يتراوح ضغط القالب لمسحوق البلاستيك الفينولي ومسحوق البلاستيك الأميني عادةً بين 50 و80 ميجا باسكال، ويمكن أن يصل الضغط الأعلى إلى 100 و200 ميجا باسكال؛ بينما يتراوح ضغط البلاستيك المحشو بالألياف بين 80 و160 ميجا باسكال؛ بينما يتراوح ضغط بلاستيك التغليف منخفض الضغط، مثل راتنجات الإيبوكسي والسيليكون، بين 2 و10 ميجا باسكال.
(2) تشمل درجة حرارة تشكيل قالب كربيد الأسمنت درجة حرارة المادة في حجرة التغذية ودرجة حرارة القالب نفسه. لضمان سيولة جيدة للمادة، يجب أن تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة حرارة الترابط المتقاطع بما يتراوح بين 10 و20 درجة مئوية. ولأن البلاستيك يمتص جزءًا من حرارة الاحتكاك عند مروره عبر نظام الصب، يمكن خفض درجة حرارة حجرة التغذية والقالب. عادةً ما تكون درجة حرارة قالب الحقن أقل من درجة حرارة قالب الضغط بمقدار 15 إلى 30 درجة مئوية، وعادةً ما تكون بين 130 و190 درجة مئوية.
(3) تشمل دورة حقن قوالب كربيد الأسمنت: وقت التغذية، ووقت ملء القالب، ووقت الربط والتصلب، ووقت فك القالب لإخراج الأجزاء البلاستيكية، ووقت تنظيف القالب. يتراوح وقت ملء القالب عادةً بين 5 و50 ثانية، بينما يعتمد وقت التصلب على نوع البلاستيك، وحجمه، وشكله، وسمك جداره، وظروف التسخين المسبق، وبنية القالب، ويتراوح عادةً بين 30 و180 ثانية. يتطلب حقن القالب أن يكون البلاستيك أكثر سيولة قبل الوصول إلى درجة حرارة التصلب، وأن تكون سرعة تصلبه أعلى بعد ذلك. تشمل المواد الشائعة الاستخدام في حقن القالب: البلاستيك الفينولي، والميلامين، وراتنج الإيبوكسي، وغيرها من المواد البلاستيكية.
وقت النشر: ١٨ سبتمبر ٢٠٢٤
