يُوضع قالب الكربيد الأسمنتي الباريسون الأنبوبي، الذي لا يزال في حالته الملدنة، الناتج عن البثق أو الحقن، في تجويف القالب وهو ساخن، ثم يمرر الهواء المضغوط مباشرةً عبر مركز الباريسون الأنبوبي، مما يؤدي إلى تمدد القالب وتماسكه بإحكام. بعد التبريد والتصلب، يمكن الحصول على منتج مجوف على جدار تجويف القالب. يُسمى القالب المستخدم في هذه الطريقة لصب المنتجات البلاستيكية "قالب النفخ المجوف". تُستخدم قوالب النفخ المجوفة بشكل رئيسي لصب منتجات الحاويات المجوفة المصنوعة من البلاستيك المتصلب بالحرارة.
عادةً ما يتكون قالب تشكيل الكربيد بضغط الهواء من قالب واحد (أنثى أو ذكر). اضغط على محيط الصفيحة البلاستيكية المُجهزة مسبقًا بإحكام على محيط القالب، ثم سخّنها لتليينها. ثم نظّف الجانب القريب من القالب بالمكنسة الكهربائية، أو املأ الجانب المقابل بالهواء المضغوط لجعل الصفيحة البلاستيكية قريبة منه. بعد التبريد والتشكيل، يتم الحصول على منتج مُشكّل حراريًا. يُسمى القالب المستخدم في تشكيل هذه المنتجات بالقالب الهوائي.
تُركّز تكنولوجيا إنتاج وتصنيع قوالب الكربيد على جوهر المعالجة الميكانيكية. فهي معالجة ميكانيكية وكهربائية مُدمجة، ولا تنفصل عن عمل مُركّب القوالب. وتتمثل خصائصها فيما يلي:
(١) خصائص عملية إنتاج القوالب: بعد إنتاج مجموعة من القوالب، يُمكن إنتاج مئات الآلاف من القطع أو المنتجات. مع ذلك، لا يُمكن إنتاج القالب نفسه إلا كقطعة واحدة. عادةً ما تكون منتجات شركات القوالب فريدة، ونادرًا ما يُكرر إنتاجها. وهذا يُمثل فرقًا جوهريًا بين شركات القوالب والشركات الأخرى.
(2) خصائص تصنيع القوالب نظرًا لأن القالب يتم إنتاجه في قطعة واحدة، فإن متطلبات الدقة أعلى من متطلبات دقة المنتج. لذلك، هناك العديد من الميزات الفريدة في التصنيع. ① يتطلب تصنيع القوالب مستوى فنيًا عاليًا نسبيًا من العمال. ② دورة إنتاج قوالب كربيد الأسمنت أطول من دورة إنتاج المنتجات العادية والتكلفة أعلى. ③ في عملية تصنيع القوالب، يوجد العديد من محتويات المعالجة في نفس العملية، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة. ④ أثناء معالجة القالب، يجب تحديد موضع وحجم أجزاء العمل المحددة من خلال الاختبار. ⑤ بعد التجميع، يجب تجربة القالب وضبطه. ⑥ إنتاج القالب هو إنتاج نموذجي من قطعة واحدة. لذلك، فإن عملية الإنتاج وطريقة الإدارة وعملية تصنيع القالب وما إلى ذلك جميعها لها قابلية تكيف وقواعد فريدة. ⑦ متطلبات الشكل المعقد وجودة التصنيع العالية. ⑧ المادة ذات صلابة عالية. ⑨ تتطور معالجة القالب نحو الميكنة والدقة والأتمتة.
تُستخدم قوالب الكربيد في عملية البثق المستمر للمقاطع البلاستيكية، والمعروفة عادةً بقوالب البثق، أو رؤوس البثق. تُعد هذه فئة كبيرة أخرى من قوالب البلاستيك ذات استخدامات وأنواع متعددة. تُستخدم بشكل رئيسي في تشكيل ومعالجة قضبان البلاستيك، والأنابيب، والصفائح، والأغشية، وطلاءات الأسلاك والكابلات، ومواد الشبكات، والخيوط الأحادية، والمقاطع المركبة، والمقاطع الخاصة. كما تُستخدم في تشكيل المنتجات المجوفة. يُطلق على هذا النوع من القوالب اسم قالب باريسون أو رأس باريسون.
تتطلب أجزاء المنتجات دقة متزايدة لقوالب الكربيد، ويتزايد عدد القوالب عالية الدقة والعمر الطويل والكفاءة. في الوقت الحاضر، يزداد استخدام آلات طحن القوالب الدقيقة، وآلات طحن الأسطح عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وأدوات التفريغ الكهربائي عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، وآلات طحن إحداثيات المسار المستمر عالية الدقة، وأجهزة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، مما يجعل معالجة القوالب أكثر تعقيدًا من الناحية التكنولوجية.
وقت النشر: ٢٥ أكتوبر ٢٠٢٤
