وصف
إدراجات طحن النحاس من كربيد التنغستن، والمعروفة أيضًا باسم قاطعة فروة الرأس للنحاس وسبائك النحاس.
تتميز شفرة القطع لدينا بأداء استثنائي في إزالة المواد، مما يُسهّل طحن أسطح النحاس بكفاءة وسرعة، مما يرفع كفاءة المعالجة. صُممت خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية، وتتميز بضمان نعومة ودقة ما بعد المعالجة على أسطح النحاس. بفضل خصائصها المقاومة للتآكل، تُطيل هذه الشفرة عمرها الافتراضي بشكل ملحوظ، مما يُقلل الحاجة إلى استبدالها بشكل متكرر، وبالتالي يُعزز كفاءة الإنتاج الإجمالية. صُممت هذه الشفرة مع التركيز على تقليل مقاومة القطع، فهي تُقلل المقاومة بفعالية أثناء القطع، وتحد من تراكم الحرارة أثناء عملية التصنيع، مما يُسهم في إطالة عمر الأدوات وقطع العمل.
بالإضافة إلى ذلك، صُممت أداتنا المتخصصة لإزالة القشور المؤكسدة والعيوب من أسطح شرائح النحاس وسبائكه بعد خضوعها لعمليات الطحن الساخن. هذه الأداة مخصصة للتخشين المستمر للجانبين العلوي والسفلي من ألواح النحاس وسبائكه الرقيقة المدلفنة في ظروف ساخنة. مثالية لتطبيقات المعدات الإلكترونية، مثل أطراف التوصيل أو مواد إطار الرصاص، صُممت قاطعة التقشير لدينا للتعامل مع سبائك النحاس عالية القوة وصعبة القطع. بفضل كربيد الأسمنت عالي القوة وتقنية اللحام الممتازة، لا تقوم هذه القاطعة بتقشير السطح بفعالية فحسب، بل تُسهم أيضًا في تحسين إنتاجية عملائنا بشكل كبير.
تتميز هذه الشفرة بأداءٍ متميز في إزالة المواد، مما يُمكّن من طحن أسطح النحاس بكفاءة وسرعة، مما يُعزز كفاءة المعالجة. تتميز الشفرة بدقة القطع، مما يضمن سلاسة ودقة معالجة سطح النحاس، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب جودة معالجة عالية. بفضل خصائصها المقاومة للتآكل، تُطيل الشفرة عمرها الافتراضي، مما يُقلل من تكرار استبدالها، وبالتالي زيادة كفاءة الإنتاج الإجمالية. يُراعي تصميم الشفرة مقاومة القطع، مما يُقلل المقاومة أثناء القطع بفعالية، ويُقلل من تراكم الحرارة أثناء عملية التصنيع، ويُساهم في إطالة عمر الأدوات وقطع العمل.



قائمة الدرجات
درجة | رمز ISO | الخصائص الميكانيكية الفيزيائية (≥) | طلب | ||
الكثافة جم/سم3 | الصلابة (HRA) | TRS نيوتن/مم2 | |||
واي جي 3 اكس | ك05 | 15.0-15.4 | ≥91.5 | ≥1180 | مناسبة للتصنيع الدقيق للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. |
واي جي 3 | ك05 | 15.0-15.4 | ≥90.5 | ≥1180 | |
YG6X | ك10 | 14.8-15.1 | ≥91 | ≥1420 | مناسبة للتصنيع الدقيق والتشطيب شبه النهائي للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية، وكذلك لمعالجة الفولاذ المنغنيز والفولاذ المطفأ. |
YG6A | ك10 | 14.7-15.1 | ≥91.5 | ≥1370 | |
واي جي 6 | كيه 20 | 14.7-15.1 | ≥89.5 | ≥1520 | مناسب للتشطيب شبه النهائي والتصنيع الخشن للحديد الزهر والسبائك الخفيفة، ويمكن استخدامه أيضًا للتصنيع الخشن للحديد الزهر والفولاذ منخفض السبائك. |
YG8N | كيه 20 | 14.5-14.9 | ≥89.5 | ≥1500 | |
واي جي 8 | كيه 20 | 14.6-14.9 | ≥89 | ≥1670 | |
YG8C | ك30 | 14.5-14.9 | ≥88 | ≥1710 | مناسب لتطعيم حفر الصخور بالتأثير الدوراني وبتات حفر الصخور بالتأثير الدوراني. |
YG11C | ك40 | 14.0-14.4 | ≥86.5 | ≥2060 | مناسب لترصيع أسنان على شكل إزميل أو مخروطي لآلات حفر الصخور الثقيلة للتعامل مع تكوينات الصخور الصلبة. |
YG15 | ك30 | 13.9-14.2 | ≥86.5 | ≥2020 | مناسب لاختبار الشد للقضبان الفولاذية والأنابيب الفولاذية تحت نسب ضغط عالية. |
واي جي 20 | ك30 | 13.4-13.8 | ≥85 | ≥2450 | مناسبة لصنع قوالب الختم. |
YG20C | ك40 | 13.4-13.8 | ≥82 | ≥2260 | مناسب لصنع قوالب الختم البارد والضغط البارد للصناعات مثل الأجزاء القياسية والمحامل والأدوات وما إلى ذلك. |
السنة الأولى | م10 | 12.7-13.5 | ≥91.5 | ≥1180 | مناسب للتصنيع الدقيق والتشطيب شبه النهائي للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي العام. |
السنة الثانية | م20 | 12.5-13.2 | ≥90.5 | ≥1350 | مناسب للتشطيب شبه النهائي للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض السبائك. |
YS8 | م05 | 13.9-14.2 | ≥92.5 | ≥1620 | مناسب للتصنيع الدقيق للسبائك عالية الحرارة القائمة على الحديد والنيكل والفولاذ عالي القوة. |
YT5 | ص30 | 12.5-13.2 | ≥89.5 | ≥1430 | مناسب للقطع الشاق للفولاذ والحديد الزهر. |
YT15 | ص10 | 11.1-11.6 | ≥91 | ≥1180 | مناسبة للتصنيع الدقيق والتشطيب شبه النهائي للصلب والحديد الزهر. |
YT14 | ص20 | 11.2-11.8 | ≥90.5 | ≥1270 | مناسب للتشغيل الآلي الدقيق وشبه النهائي للصلب والحديد الزهر، بمعدل تغذية معتدل. صُمم YS25 خصيصًا لعمليات الطحن على الفولاذ والحديد الزهر. |
YC45 | P40/P50 | 12.5-12.9 | ≥90 | ≥2000 | مناسب لأدوات القطع الثقيلة، ويوفر نتائج ممتازة في الخراطة الخشنة للمسبوكات والمسبوكات الفولاذية المختلفة. |
YK20 | كيه 20 | 14.3-14.6 | ≥86 | ≥2250 | مناسب لتطعيم رؤوس الحفر الدورانية الصخرية والحفر في التكوينات الصخرية الصلبة والصلبة نسبيًا. |
عملية الطلب

عملية الإنتاج

التعبئة والتغليف
