Sementləşdirilmiş karbid zolaqlarının istehsalı bir neçə addım və prosesləri əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Aşağıda sementlənmiş karbid zolaqlarının istehsal prosesini ətraflı şəkildə təqdim edəcəyəm:
1. Xammalın hazırlanması: Sementləşdirilmiş karbid zolaqlarının əsas xammalı volfram və kobaltdır. Bu iki material müəyyən nisbətdə qarışdırılır və yüksək temperaturlu sobada əridilir. Alaşımlı boşqablar xüsusi proseslər və temperatur nəzarəti zamanı əldə edilir.
2. Xammalın əzilməsi: Ocaqda əritməklə alınan ərinti blankları əzilir və toz halına salınır.
3. Quru tozun qarışdırılması: Ərintidə olan komponentlərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün xırdalanmış ərinti tozu digər əlavələrlə qarışdırılır.
4. Presləmə və qəlibləmə: Qarışıq toz qəlibə yerləşdirilir və yüksək təzyiqlə basaraq istənilən forma və ölçüdə formalaşdırılır.
Sementlənmiş karbid zolaqlarının istehsal prosesini bilirsinizmi?
5. Sinterləmə müalicəsi: Yaranan ərinti blankı sinterləmə sobasına yerləşdirilir və hissəciklərin bir-biri ilə bağlanması və bütövlükdə sıxlaşması üçün yüksək temperaturda sinterlənir.
6. Həssas emal: Sinterdən sonra, karbid zolaqları müəyyən miqdarda marjaya sahib olacaq. Bu addımda, tələb olunan ölçü və dəqiqlik tələblərinə nail olmaq üçün karbid zolaqları tornalar, dəzgahlar və digər avadanlıqlar tərəfindən dəqiq emal vasitəsilə emal edilməlidir.
7. Səthin işlənməsi: İşlənmiş karbid zolaqlarının səthinin təmizlənməsi səthi hamar və gözəl etmək üçün cilalama, qumlama və digər üsullarla edilə bilər.
8. Keyfiyyətin yoxlanılması: Məhsulların standart tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün istehsal olunan karbid zolaqlarının keyfiyyəti yoxlanılır, o cümlədən xarici görünüş yoxlanışı, ölçü ölçüləri, kimyəvi tərkibin təhlili və s.
9. Qablaşdırma və çatdırılma: Keyfiyyətli karbid zolaqları müştərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq sonrakı istifadə üçün qablaşdırılır və göndərilir.
Ümumiyyətlə, karbid zolaqlarının istehsal prosesi bir neçə mərhələdən keçir və məhsulların müştəri ehtiyaclarını ödəmək üçün yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti kimi əla xüsusiyyətlərə malik olmasını təmin etmək üçün istehsal prosesi və keyfiyyətinə ciddi nəzarət edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 02 iyul 2024-cü il
