Karbid mişar bıçaqlarına diş forması, bucaq, dişlərin sayı, mişar bıçağının qalınlığı, mişar bıçağının diametri, karbid növü və s. kimi əksər parametrlər daxildir. Bu parametrlər mişar bıçağının emal imkanlarını və kəsmə performansını müəyyən edir.
Diş forması, ümumi diş formalarına düz dişlər, trapezoidal dişlər, trapezoidal dişlər, tərs trapezoidal dişlər və s. Bu diş forması nisbətən sadədir və mişar kənarı kobuddur. Yiv açma prosesi zamanı yastı dişlər oluğun dibini düz edə bilər. Hər növ süni lövhələri və şpon panelləri kəsmək üçün uyğun olan ülgüc dişli mişar bıçağı daha keyfiyyətlidir. Trapezoidal dişlər kaplama panelləri və odadavamlı lövhələri kəsmək üçün uyğundur və daha yüksək mişar keyfiyyətinə nail ola bilər. Ters çevrilmiş trapezoidal dişlər ümumiyyətlə yivli mişar bıçaqlarında istifadə olunur.
Kəsmə zamanı karbid mişar bıçağının mövqeyi kəsmə performansına təsir edən mişar dişlərinin bucağıdır. Dırmıq bucağı γ, relyef bucağı α və paz bucağı β kəsilməyə böyük təsir göstərir. Dırmıq bucağı γ mişar dişlərinin kəsmə bucağıdır. Dırmıq bucağı nə qədər böyükdürsə, kəsmə bir o qədər tez olur. Dırmıq bucağı ümumiyyətlə 10-15 ° arasındadır. Relyef bucağı mişar dişləri ilə işlənmiş səth arasındakı bucaqdır. Onun funksiyası mişar dişləri ilə işlənmiş səth arasında sürtünmənin qarşısını almaqdır. Relyef bucağı nə qədər böyükdürsə, sürtünmə bir o qədər kiçik olur və işlənmiş məhsul daha hamar olur. Karbid mişar bıçaqlarının boşluq bucağı ümumiyyətlə 15°-dir. Paz bucağı dırmıq bucağı və arxa bucaqdan əldə edilir. Bununla belə, paz bucağı çox kiçik ola bilməz. Dişin möhkəmliyinin, istilik yayılmasının və davamlılığının saxlanmasında rol oynayır. Dırmıq bucağı γ, arxa bucaq α və paz bucağının β cəmi 90°-ə bərabərdir.
Bir mişar bıçağının dişlərinin sayı. Ümumiyyətlə, dişlər nə qədər çox olarsa, vahid vaxtda bir o qədər çox kəsici kənar kəsilə bilər və kəsmə performansı bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, kəsici dişlərin sayı çox olarsa, çox miqdarda sementlənmiş karbid tələb olunur və mişar bıçağının qiyməti yüksək olacaqdır. Bununla belə, mişar dişləri çox böyükdürsə, mişar dişləri sıxdırsa, dişlər arasındakı çip tutumu kiçik olur, bu da mişar bıçağının asanlıqla istiləşməsinə səbəb ola bilər; lakin həddən artıq çox mişar dişləri varsa və qidalanma sürəti düzgün uyğun gəlmirsə, hər dişə düşən kəsmə miqdarı çox az olacaq, bu da kəsici kənar ilə iş parçası arasındakı sürtünməni gücləndirəcək və bıçağın istifadəsinə təsir göstərəcək. Adətən diş aralığı 15-25 mm-dir və mişar olunan materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir.
Teorik olaraq, biz mütləq mişar bıçağının mümkün qədər incə olmasını istəyirik, amma əslində mişarla kəsmək israfdır. Karbid mişar bıçağı ilə mişarlanacaq material və bıçağın hazırlanması prosesi mişar bıçağının qalınlığını müəyyən edir. Kimbers tövsiyə edir ki, mişar bıçağının qalınlığını seçərkən mişar bıçağının və kəsilən materialın dayanıqlığını nəzərə almalısınız.
Testere bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlığına və mişarlanmış iş parçasının qalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; mişar bıçağının diametri yüksəkdir ki, bu da mişar bıçağına və mişar avadanlığına yüksək tələblər tələb edir və mişarlama səmərəliliyi də yüksəkdir.
Dişin forması, bucağı, dişlərin sayı, qalınlığı, diametri, karbid növü və s. kimi bir sıra parametrlər bütün karbid mişar bıçağında birləşdirilir. Yalnız ağlabatan seçim və uyğunlaşdırma ilə onun üstünlüklərindən daha yaxşı istifadə edə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 24 sentyabr 2024-cü il
