Sementlənmiş karbid qəlibin enjeksiyonla qəliblənməsi prinsipi Qəlibdə qidalanma boşluğu var, o, qəlibdaxili qapı sistemi vasitəsilə qapalı enjeksiyon qəlibinin boşluğuna birləşdirilir. İşləyərkən əvvəlcə bərk qəlibləmə materialını qidalanma boşluğuna əlavə etməli və onu viskoz bir axın vəziyyətinə çevirmək üçün qızdırmalısınız. Sonra xüsusi bir pistondan istifadə edərək, presdəki qidalanma boşluğundakı plastik əriməyə təzyiq edin ki, ərinti qəlibdən keçsin. Tökmə sistemi qapalı qəlib boşluğuna daxil olur və axınla doldurulmasını həyata keçirir. Ərinmə qəlib boşluğunu doldurduqda və müvafiq təzyiq saxladıqdan və bərkidikdən sonra məhsulu çıxarmaq üçün qəlib açıla bilər. Hal-hazırda injection qəlibləmə əsasən termoset plastik məhsullar üçün istifadə olunur.
Sıxılma qəlibi ilə müqayisədə, sementlənmiş karbid qəlibin enjeksiyon qəlibi boşluğa girməzdən əvvəl plastikləşdirilmiş plastikə malikdir, buna görə qəlibləmə dövrü qısadır, istehsal səmərəliliyi yüksəkdir, plastik hissələri yüksək ölçülü dəqiqliyə, yaxşı səth keyfiyyətinə malikdir və flaş yoxdur. Çox nazik; kiçik əlavələr, dərin yan deşiklər və daha mürəkkəb plastik hissələri olan plastik hissələri qəlibləyə bilər; daha çox xammal istehlak edir; enjeksiyon qəlibinin büzülmə sürəti sıxılma qəlibinin büzülmə sürətindən daha böyükdür, bu, plastik hissələrin düzgünlüyünə təsir edəcək, lakin toz üçün Forma doldurucularla doldurulmuş plastik hissələrin təsiri azdır; sementlənmiş karbid enjeksiyon qəlibinin strukturu sıxılma qəlibindən daha mürəkkəbdir, qəlibləmə təzyiqi daha yüksəkdir və qəlibləmə əməliyyatı daha çətindir. Enjeksiyon qəlibi yalnız sıxılma qəlibi istehsal tələblərinə cavab vermədikdə istifadə olunur. Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb formalara və çoxlu əlavələrə malik termoset plastik hissələrin qəliblənməsi üçün uyğundur.
Sementlənmiş karbid qəlibin enjeksiyon qəlibinin əsas proses parametrlərinə qəlibləmə təzyiqi, qəlibləmə temperaturu və qəlibləmə dövrü və s. daxildir. Onların hamısı plastik növü, qəlib quruluşu və məhsul şəraiti kimi amillərlə bağlıdır.
(1) Kalıplama təzyiqi təzyiq sütunu və ya piston vasitəsilə qidalanma kamerasındakı ərimə üzərində pres tərəfindən edilən təzyiqə aiddir. Ərinmə qapı sistemindən keçərkən təzyiq itkisi olduğundan, təzyiqli enjeksiyon zamanı qəlibləmə təzyiqi ümumiyyətlə sıxılma qəlibləmə zamanı olduğundan 2-3 dəfədir. Fenolik plastik tozun və amin plastik tozunun qəlibləmə təzyiqi adətən 50 ~ 80MPa-dır və daha yüksək təzyiq 100 ~ 200MPa-a çata bilər; lif doldurucusu olan plastiklər 80~160MPa; epoksi qatran və silikon kimi aşağı təzyiqli qablaşdırma plastikləri 2 ~ 10MPa-dır.
(2) Sementlənmiş karbid kalıbının formalaşma temperaturuna qidalanma kamerasındakı materialın temperaturu və kalıbın özünün temperaturu daxildir. Materialın yaxşı axıcılığını təmin etmək üçün materialın temperaturu çarpaz bağlama temperaturundan müvafiq olaraq 10~20°C aşağı olmalıdır. Plastik, tökmə sistemindən keçərkən sürtünmə istiliyinin bir hissəsini ala bildiyindən, qidalanma kamerasının və kalıbın temperaturu daha aşağı ola bilər. Enjeksiyon qəlibinin qəlib temperaturu adətən sıxılma qəlibindən 15 ~ 30 ℃ aşağıdır, ümumiyyətlə 130 ~ 190 ℃.
(3) Sementlənmiş karbid qəliblərin enjeksiyon qəlibləmə dövrü qidalanma müddətini, qəlibin doldurulma müddətini, çarpaz bağlama və müalicə müddətini, plastik hissələri çıxarmaq üçün qəlibdən çıxarma vaxtını və qəliblərin təmizlənməsi vaxtını əhatə edir. Püskürtmə qəlibinin doldurulma müddəti adətən 5 ilə 50 saniyə, qurutma müddəti isə plastikin növündən, ölçüsündən, formasından, divar qalınlığından, plastik hissənin əvvəlcədən qızdırılması şəraitindən və qəlib quruluşundan asılıdır və adətən 30 ilə 180 saniyədir. Enjeksiyon qəlibləri sərtləşmə temperaturuna çatmazdan əvvəl plastikin daha çox axıcılığa malik olmasını tələb edir və sərtləşmə temperaturuna çatdıqdan sonra daha sürətli sərtləşmə sürətinə sahib olmalıdır. Enjeksiyon qəlibləri üçün geniş istifadə olunan materiallara aşağıdakılar daxildir: fenolik plastiklər, melamin, epoksi qatran və digər plastiklər.
Göndərmə vaxtı: 18 sentyabr 2024-cü il
