Sementlənmiş karbid kalıbının sıxılma müddətinin uzunluğu plastik hissələrin işinə böyük təsir göstərir

İçəridə termoset plastiklərin sıxılma qəliblənməsi zamanısementlənmiş karbid qəliblər, əla performansla plastik hissələrə tam çarpazlaşmaq və bərkitmək üçün müəyyən bir müddət ərzində müəyyən temperatur və təzyiqdə saxlanmalıdırlar. Bu vaxt sıxılma vaxtı adlanır. Sıxılma müddəti plastikin növünə (qatran növü, uçucu maddələrin tərkibi və s.), plastik hissənin formasına, sıxılma qəlibinin proses şərtlərinə (temperatur, təzyiq) və əməliyyat mərhələlərinə (çıxarma, əvvəlcədən təzyiq, əvvəlcədən qızdırma) və s. Buna görə də, qəlib temperaturu artdıqca sıxılma dövrü də azalacaq. Sıxılma zamanı təzyiqin qəlibləmə müddətinə təsiri qəlibləmə temperaturu qədər aydın deyil, lakin təzyiq artdıqca sıxılma müddəti də bir qədər azalacaq. Əvvəlcədən isitmə plastik doldurma və qəlibin açılma müddətini azaltdığından, sıxılma müddəti əvvəlcədən qızdırılmadan daha qısadır. Adətən sıxılma müddəti plastik hissənin qalınlığı artdıqca artır.

Sementlənmiş karbid kalıbının sıxılma müddətinin uzunluğu plastik hissələrin işinə böyük təsir göstərir. Sıxılma müddəti çox qısa olarsa və plastik kifayət qədər bərkiməzsə, plastik hissələrin görünüşü və mexaniki xüsusiyyətləri pisləşəcək, plastik hissələr asanlıqla deformasiyaya uğrayacaq. Sıxılma vaxtının düzgün artırılması plastik hissələrin büzülmə sürətini azalda və karbid qəliblərin istiliyə davamlılığını və digər fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər. Lakin sıxılma müddəti çox uzun olarsa, bu, nəinki məhsuldarlığı azaldacaq, həm də qatranın həddindən artıq çarpaz bağlanması nəticəsində plastik hissənin büzülmə sürətini artıracaq, nəticədə gərginlik yaranacaq, nəticədə plastik hissənin mexaniki xüsusiyyətləri azalacaq və ağır hallarda plastik hissə qopula bilər. Ümumi fenolik plastiklər üçün sıxılma müddəti 1-2 dəqiqə, silikon plastiklər üçün isə 2-7 dəqiqə çəkir.

Sementlənmiş karbid qəlib materiallarının seçilməsi prinsipləri hansılardır?

1) Karbid kalıbının performans tələbləri yerinə yetirilməlidir. O, karbid qəlibinin iş şəraitinə, sıradan çıxma rejimlərinə, həyat tələblərinə, etibarlılığına və s.

2) Seçilmiş materiallar müxtəlif istehsal proseslərinə uyğun olaraq yaxşı emal xüsusiyyətlərinə malik olmalıdır.

3) Bazar təklifinin vəziyyəti nəzərə alınmalıdır. Bazar resursları və faktiki tədarük vəziyyəti nəzərə alınmalıdır. Daha az idxalla problemi daxili həll etməyə çalışın və çeşidlər və spesifikasiyalar nisbətən cəmləşməlidir.

4) Karbid qəliblər qənaətcil və münasib olmalı, performans və istifadə şərtlərinə cavab verən aşağı qiymətli materiallardan istifadə etməyə çalışın.