Sementlənmiş karbid qəliblərin xidmət müddəti xidmət şəraiti, dizayn və istehsal prosesi, qəliblərin quraşdırılması, istifadəsi və saxlanması ilə bağlıdır. Buna görə də, qəliblərin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün bu şərtləri yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Kalıpların xidmət müddətinə təsir edən əsas amillər aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir.
(1) Kalıp strukturunun dizaynının qəliblərin xidmət müddətinə təsiri Kalıp strukturunun rasionallığı qəliblərin daşıma qabiliyyətinə böyük təsir göstərir; əsassız quruluş ciddi stress konsentrasiyasına və ya həddindən artıq iş temperaturuna səbəb ola bilər, bununla da qəliblərin iş şəraitini pisləşdirir və qəliblərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur. Kalıbın strukturuna kalıbın işçi hissəsinin həndəsi forması, keçid bucağının ölçüsü, sıxma, bələdçi və atma mexanizminin quruluşu, qəlib boşluğu, zımbanın aspekt nisbəti, uç üzün meyl bucağı, soyuducu su kanallarının açılması və isti işləyən qəliblərdə yığma konstruksiyaları və s.
(2) Sementlənmiş karbid qəlib materiallarının qəliblərin xidmət müddətinə təsiri Kalıp materiallarının qəliblərin xidmət müddətinə təsiri qəlib materialının növü, kimyəvi tərkibi, təşkilati quruluşu, sərtliyi və metallurgiya keyfiyyəti kimi amillərin hərtərəfli əksidir, bunlar arasında material növü və sərtliyi ən bariz təsir göstərir. Kalıbın material növünün kalıbın ömrünə təsiri çox böyükdür.
Buna görə də, qəlib materiallarını seçərkən, qəlib materialları hissələrin partiya ölçüsünə uyğun olaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir. Kalıbın işləyən hissələrinin sərtliyi də kalıbın xidmət müddətinə böyük təsir göstərir, lakin sərtlik nə qədər yüksək olarsa, kalıbın ömrü bir o qədər uzun olur. Görünür ki, sementlənmiş karbid qəliblərin sərtliyi formalaşdırma xüsusiyyətlərinə və qırılma formalarına görə təyin edilməli, sərtlik, möhkəmlik, möhkəmlik, aşınmaya davamlılıq, yorulma müqaviməti və s. formalaşdırma tələblərinə optimal uyğunlaşdırılmalıdır. Materialın metallurgiya keyfiyyətinin qəlibin ömrünə təsirini nəzərə almamaq olmaz, xüsusən də bir çox metallurgiya qüsurları olan yüksək karbonlu polad, tez-tez qəlib söndürmə krekinqinin və kalıbın erkən zədələnməsinin əsas səbəbidir. Buna görə də, materialın metallurgiya keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması həm də kalıbın ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün vacib bir aspektdir.
Sementlənmiş karbid qəliblərin qırılma müqaviməti nə qədərdir?
Birdəfəlik kövrək qırılma müqaviməti: Sementlənmiş karbid qəliblərin birdəfəlik kövrək qırılma müqavimətini xarakterizə edə bilən göstəricilər birdəfəlik zərbə qırılma işi, sıxılma gücü və əyilmə gücüdür.
Yorulma qırılma müqaviməti: Müəyyən bir tsiklik yük altında qırılma dövrlərinin sayı və ya müəyyən dövrlərdə nümunənin qırılmasına səbəb olan yük dəyəri ilə xarakterizə olunur. Sementlənmiş karbid qəlibi kiçik enerjili çoxlu təsirli qırılma işi və ya çoxlu təsirli qırılma müddəti, dartılma və sıxılma yorğunluğu və ya yorğunluq müddəti, təmasda yorğunluq gücü və ya təmasda yorğunluq müddəti kimi bir neçə göstərici ilə əks oluna bilər. Çatların qırılma müqaviməti: Sementlənmiş karbid qəlibdə mikro çatlar artıq mövcud olduqda, onun qırılma müqaviməti xeyli zəifləyir. Buna görə də, hamar nümunələrdə sınaqdan keçirilmiş müxtəlif qırılma müqavimətləri çat gövdəsinin qırılma müqavimətini qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilməz. Qırılma mexanikası nəzəriyyəsinə görə, çatlaq gövdəsinin qırılma müqavimətini xarakterizə etmək üçün qırılma möhkəmlik indeksindən istifadə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 12 noyabr 2024-cü il
