Звычайна выкарыстоўваеццацвёрдыя сплавыпадзяляюцца на тры катэгорыі ў залежнасці ад складу і эксплуатацыйных характарыстык: вальфрам-кобальт, вальфрам-тытан-кобальт і вальфрам-тытан-тантал (ніобій). Найбольшае прымяненне ў вытворчасці атрымалі вальфрам-кобальтовые і вальфрам-тытана-кобальтовые карбіды.
(1) Карбід вальфраму і кобальту
Асноўныя кампаненты - карбід вальфраму (WC) і кобальт. Назва брэнда прадстаўлена кодам YG (з прэфіксам кітайскага піньінь, які азначае «цвёрды» і «кобальт»), за якім ідзе працэнтнае значэнне ўтрымання кобальту. Напрыклад, YG6 уяўляе сабой карбід вальфраму і кобальту з утрыманнем кобальту 6% і ўтрыманнем карбіду вальфраму 94%.
(2) Вальфрам тытан карбід кобальту
Асноўныя кампаненты - карбід вальфраму (WC), карбід тытана (TiC) і кобальт. Назва брэнда прадстаўлена кодам YT (прэфікс кітайскага піньінь ад «цвёрды» і «тытан»), за якім ідзе працэнтнае значэнне ўтрымання карбіду тытана. Напрыклад, YT15 ўяўляе сабой карбід вальфраму-тытана-кобальту з утрыманнем карбіду тытана 15%.
(3) Цвёрды сплав вальфраму, тытана, тантала (ніобію).
Гэты тып цэментаванага карбіду таксама называюць агульным цэментаваным карбідам або універсальным цэментаваным карбідам. Яго асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца карбід вальфраму (WC), карбід тытана (TiC), карбід тантала (TaC) або карбід ніёбія (NbC) і кобальт. Назва брэнда прадстаўлена кодам YW (з прэфіксам кітайскага піньінь, які азначае «hard» і «wan»), за якім ідзе парадкавы нумар.
Прымяненне цэментаванага карбіду
(1) Інструментальны матэрыял
Цвёрды сплав з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным інструментальным матэрыялам і можа быць выкарыстаны для вырабу такарных інструментаў, фрэз, гэблікаў, свердзелаў і г. д. Сярод іх карбід вальфраму і кобальту падыходзіць для апрацоўкі кароткімі стружкамі чорных і каляровых металаў і апрацоўкі неметалічных матэрыялаў, такіх як чыгун, літая латунь, бакеліт і г. д.; карбід вальфраму, тытана і кобальту падыходзіць для апрацоўкі чорных металаў, такіх як сталь, з доўгімі стружкамі. Апрацоўка чыпаў. Сярод падобных сплаваў сплавы з большым утрыманнем кобальту падыходзяць для чарнавой апрацоўкі, у той час як сплавы з меншым утрыманнем кобальту падыходзяць для аздаблення. Тэрмін службы карбіду агульнага прызначэння для матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць, такіх як нержавеючая сталь, значна большы, чым у іншых карбідаў.Цвёрдасплаўнае лязо
(2) Матэрыял формы
Цвёрды сплав у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці штампаў для халоднай выцяжкі, штампаў для халоднай штампоўкі, экструзійных штампаў для халоднага выцяснення, штампаў для халоднага пірса і іншых штампаў для халоднай працы.
У зносастойкіх умовах працы падшыпніка ўздзеяння або моцнага ўздзеяння, агульнасцькарбід халоднызагаловак памірае, што цвёрды сплав павінен мець добрую ўдарную глейкасць, глейкасць разбурэння, трываласць на стомленасць, трываласць на выгіб і добрую зносаўстойлівасць. Звычайна выбіраюцца сплавы з сярэднім і высокім утрыманнем кобальту і сярэднім і буйным збожжам, напрыклад YG15C.
Наогул кажучы, сувязь паміж зносаўстойлівасцю і трываласцю цэментаванага карбіду супярэчлівая: павышэнне зносаўстойлівасці прывядзе да зніжэння трываласці, а павелічэнне трываласці непазбежна прывядзе да зніжэння зносаўстойлівасці. Такім чынам, пры выбары кампазітных гатункаў неабходна выконваць канкрэтныя патрабаванні да выкарыстання, заснаваныя на аб'ектах апрацоўкі і працоўных умовах апрацоўкі.
Калі абраны гатунак схільны да ранняга парэпання і пашкоджанняў у працэсе выкарыстання, вам варта выбраць марку з больш высокай трываласцю; калі абраная марка схільная ранняму зносу і пашкоджанням падчас выкарыстання, вам варта выбраць марку з больш высокай цвёрдасцю і лепшай зносаўстойлівасцю. . Наступныя маркі: YG6C, YG8C, YG15C, YG18C, YG20C злева направа, цвёрдасць памяншаецца, зносаўстойлівасць памяншаецца, а трываласць павялічваецца; наадварот.
(3) Вымяральныя інструменты і зносаўстойлівыя дэталі
Цвёрды сплав выкарыстоўваецца для зносастойкіх павярхоўных уставак і дэталяў вымяральных інструментаў, дакладных падшыпнікаў шліфавальных машын, бесцэнтральных накіроўвалых пласцін і накіроўвалых стрыжняў, вяршыняў такарных станкоў і іншых зносастойкіх дэталяў.
Час публікацыі: 3 верасня 2024 г
