Як павысіць дакладнасць інструментаў з ЧПУ, дэталі вызначаюць поспех або няўдачу. Неабходна звяртаць увагу на кожную дэталь вытворчасці інструмента, якая таксама гуляе вырашальную ролю ў поспеху або няўдачы якасці вырабу інструмента. Не многія карыстальнікі не клапоцяцца аб якасці сваіх апрацоўчых інструментаў. Ад выбару сыравіны для інструментаў з ЧПУ, папярэдняй апрацоўкі і дэталяў формы ляза, такіх як завострыванне, тэрмічная апрацоўка і пасівацыя краёў асноўных параметраў інструмента, выбару пакрыцця інструмента, апрацоўкі інструмента да і пасля нанясення пакрыцця, спосабаў выяўлення, упакоўкі і транспарціроўкі і г. д., неабходна звярнуць увагу на кожную дэталь.
Павышэнне дакладнасці інструментаў з тонкім стрыжнем заўсёды было цяжкасцю ў вытворчасці інструментаў. Асноўная прычына ў тым, што эфектыўная частка гэтага тыпу інструмента адносна доўгая, а рэжучая абза інструмента знаходзіцца далёка ад заціскной часткі падчас вытворчасці. Паколькі рэжучая абза занадта доўгая ад заціскной часткі, а заціскны патрон інструмента мае пэўную дакладнасць заціску, радыяльнае круглае біенне на рэжучай абзе інструмента магло дасягаць 0,005 ~ 0,0 мм перад шліфаваннем. У працэсе рэзкі сіла шліфавання вялікая, што прыводзіць да вялікай пругкай дэфармацыі інструмента. Шмат праблем узнікне падчас апрацоўкі, напрыклад, асіметрычная геаметрыя інструмента, знешні дыяметр інструмента, параметры краю і памылкі формы не адпавядаюць патрабаванням. У сур'ёзных выпадках гэта можа нават выклікаць нож быў зламаны.
Уплыў дакладнасці станка на дакладнасць інструмента Пры вытворчасці любога інструмента дакладнасць станка з'яўляецца ключом да вызначэння дакладнасці інструмента, і тонкія стрыжневыя інструменты не з'яўляюцца выключэннем. Вырабленая шліфавальная машынка з ЧПУ мае пяць восяў, а менавіта тры каардынатныя восі x, y, z і дзве восі кручэння a і c (вось p). Дакладнасць кожнай восі вельмі высокая. Дакладнасць пазіцыянавання трох восяў каардынат x, y і z можа дасягаць 0,00 мм, а дакладнасць пазіцыянавання дзвюх восяў кручэння a і c можа дасягаць 0,00. Два шпіндзеля шліфавальнага круга станка размешчаны падоўжна. Пры апрацоўцы розных частак інструмента можна выбіраць не толькі розныя шліфавальныя кругі, але і розныя шпіндзелі шліфавальных колаў. Калі шпіндзель шліфавальнага круга неабходна замяніць, ён можа быць аўтаматычна заменены пад кіраваннем праграмы. Паўтаральнасць дзвюх восяў вельмі высокая, што можа цалкам задаволіць патрабаванні да дакладнасці пры апрацоўцы тонкіх стрыжневых інструментаў.
Усе параметры цвёрдасплаўных пласцінак вызначаюцца адносным рухам тачыльнага круга і інструмента. Такім чынам, дыяметр шліфавальнага круга, вугал, пад якім шліфавальны круг непасрэдна ўдзельнічае ў рэзанні, даўжыня фланца вала шліфавальнага круга, знос шліфавальнага круга і памер часціц шліфавальнага круга - усё гэта ўплывае на інструмент. дакладнасць.
Час публікацыі: 20 верасня 2024 г
