Прынцып ліцця пад ціскам прэс-формы з цвёрдасплаўнага сплаву. У прэс-форме ёсць паражніна для падачы, якая злучана з закрытай паражніной формы для ліцця пад ціскам праз унутраную сістэму лібавак. Падчас працы вам трэба спачатку дадаць цвёрды фармовачны матэрыял у паражніну падачы і нагрэць яго, каб перавесці яго ў стан вязкай цякучасці. Затым выкарыстоўвайце спецыяльны поршань, каб націснуць пластыкавы расплаў у падаючую паражніну ў прэсе, каб расплав прайшоў праз форму. Разліўная сістэма ўваходзіць у замкнёную паражніну формы і ажыццяўляе паточнае запаўненне. Калі расплав запаўняе паражніну формы і пасля адпаведнага ўтрымання пад ціскам і зацвярдзення, форму можна адкрыць, каб выдаліць прадукт. У цяперашні час ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для вырабаў з термореактивного пластыка.
У параўнанні з кампрэсійным ліццём, цвёрдасплавная форма для ліцця пад ціскам мае пластыфікаваны пластык перад уваходам у паражніну, таму цыкл фармавання кароткі, эфектыўнасць вытворчасці высокая, пластыкавыя дэталі маюць высокую дакладнасць памераў, добрую якасць паверхні і адсутнасць успышкі. Вельмі худы; можа ляпіць пластыкавыя дэталі з невялікімі ўстаўкамі, глыбокімі бакавымі адтулінамі і больш складаныя пластыкавыя дэталі; расходуецца больш сыравіны; хуткасць ўсаджвання ліцця пад ціскам большая, чым хуткасць ўсаджвання кампрэсійнага фармавання, што паўплывае на дакладнасць пластыкавых дэталяў, але для парашковых пластыкавых дэталяў, напоўненых формавымі напаўняльнікамі, практычна не ўплывае; структура формы для ліцця пад ціскам з карбіду больш складаная, чым прэс-формы, ціск фармавання вышэй, а аперацыя фармавання больш складаная. Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца толькі тады, калі кампрэсійнае ліццё не можа адпавядаць патрабаванням вытворчасці. Ліццё пад ціскам падыходзіць для фармавання дэталяў з термореактивного пластыка складанай формы і мноствам уставак.
Асноўныя параметры працэсу ліцця пад ціскам з цвёрдасплаўных формаў ўключаюць ціск фармавання, тэмпературу фармавання і цыкл фармавання і г. д. Усе яны звязаны з такімі фактарамі, як тып пластыка, структура формы і ўмовы прадукту.
(1) Ціск фармавання адносіцца да ціску, які аказваецца прэсам на расплаў у камеры падачы праз напорную калонку або поршань. Паколькі адбываецца страта ціску, калі расплаў праходзіць праз сістэму литников, ціск фармавання падчас упырску пад ціскам звычайна ў 2-3 разы перавышае ціск падчас фармавання пад ціскам. Ціск фармавання парашка фенольнай пластмасы і парашка амінапластыку звычайна складае 50~80 МПа, а больш высокі ціск можа дасягаць 100~200 МПа; пластмасы з валаконным напаўняльнікам складаюць 80~160 МПа; упаковачныя пластмасы нізкага ціску, такія як эпаксідная смала і сілікон, складаюць 2~ 10 МПа.
(2) Тэмпература фармавання формы з цэментаванага карбіду ўключае тэмпературу матэрыялу ў камеры падачы і тэмпературу самой формы. Для забеспячэння добрай цякучасці матэрыялу тэмпература матэрыялу павінна быць на 10~20°C ніжэй, чым тэмпература сшывання. Паколькі пластык можа атрымліваць частку цяпла трэння, калі ён праходзіць праз сістэму залівання, тэмпература камеры падачы і формы можа быць ніжэй. Тэмпература прэс-формы пры ліцці пад ціскам звычайна на 15~30 ℃ ніжэй, чым пры кампрэсіі, звычайна 130~190 ℃.
(3) Цыкл ліцця пад ціскам формаў з цвёрдасплаўнага сплаву ўключае час падачы, час запаўнення формы, час сшывання і отвержденія, час вымання пластыкавых дэталяў і час ачысткі формы. Час запаўнення пры ліцці пад ціскам звычайна складае ад 5 да 50 секунд, у той час як час отвержденія залежыць ад тыпу пластыка, памеру, формы, таўшчыні сценкі, умоў папярэдняга нагрэву і структуры формы пластыкавай дэталі і звычайна складае ад 30 да 180 секунд. Ліццё пад ціскам патрабуе, каб пластык меў большую цякучасць да дасягнення тэмпературы зацвярдзення, а пасля дасягнення тэмпературы зацвярдзення ён павінен мець больш высокую хуткасць зацвярдзення. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для ліцця пад ціскам: фенольныя пластмасы, меламін, эпаксідная смала і іншыя пластмасы.
Час публікацыі: 18 верасня 2024 г
