Пры прэсаванні термореактивных пластмас уформы з цэментаванага карбіду, яны павінны падтрымлівацца пры пэўнай тэмпературы і ціску на працягу пэўнага перыяду часу, каб цалкам звязаць і зацвярдзець у пластыкавыя дэталі з выдатнымі характарыстыкамі. Гэты час называецца часам сціску. Час сціску залежыць ад тыпу пластыка (тып смалы, утрыманне лятучых рэчываў і г. д.), формы пластыкавай дэталі, умоў працэсу кампрэсійнага фармавання (тэмпература, ціск) і працоўных этапаў (выцяжка, папярэдні ціск, папярэдні нагрэў) і г. д. Па меры павышэння тэмпературы кампрэсійнага фармавання пластык застывае хутчэй, а неабходны час сціску памяншаецца. Такім чынам, цыкл сціску таксама будзе памяншацца па меры павышэння тэмпературы формы. Уплыў ціску кампрэсійнага фармавання на час фармавання не такі відавочны, як тэмпература фармавання, але па меры павышэння ціску час сціску таксама нязначна памяншаецца. Паколькі папярэдні нагрэў скарачае пластыкавае напаўненне і час адкрыцця формы, час сціску карацейшы, чым без папярэдняга нагрэву. Звычайна час сціску павялічваецца па меры павелічэння таўшчыні пластыкавай дэталі.
Працягласць часу сціску формы з цэментаванага карбіду мае вялікі ўплыў на характарыстыкі пластыкавых дэталяў. Калі час сціску занадта кароткі і пластык недастаткова зацвярдзеў, знешні выгляд і механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў пагоршацца, і пластыкавыя дэталі будуць лёгка дэфармавацца. Належнае павелічэнне часу сціску можа паменшыць хуткасць ўсаджвання пластыкавых дэталяў і палепшыць тэрмаўстойлівасць і іншыя фізічныя і механічныя ўласцівасці цвёрдасплаўных форм. Аднак, калі час сціску занадта вялікі, гэта не толькі знізіць прадукцыйнасць, але і павялічыць хуткасць ўсаджвання пластыкавай дэталі з-за празмернага сшывання смалы, што прывядзе да стрэсу, што прывядзе да зніжэння механічных уласцівасцей пластыкавай дэталі, а ў цяжкіх выпадках пластыкавая частка можа разарвацца. Для звычайных фенольных пластыкаў час сціску складае ад 1 да 2 хвілін, а для сіліконавых пластыкаў - ад 2 да 7 хвілін.
Якія прынцыпы выбару матэрыялаў для прэс-формаў з карбіду?
1) Патрабаванні да прадукцыйнасці цвёрдасплаўнай формы павінны быць выкананы. Ён павінен мець дастатковую трываласць, цвёрдасць, пластычнасць, глейкасць і г.д., каб адпавядаць умовам працы, рэжымам адмоваў, патрабаванням да тэрміну службы, надзейнасці і г.д. цвёрдасплаўнай формы.
2) Выбраныя матэрыялы павінны мець добрыя ўласцівасці апрацоўкі ў адпаведнасці з рознымі вытворчымі працэсамі.
3) Неабходна ўлічваць сітуацыю з прапановай на рынку. Неабходна ўлічваць рынкавыя рэсурсы і рэальную сітуацыю з пастаўкамі. Паспрабуйце вырашыць праблему ўнутры краіны з меншым імпартам, а разнавіднасці і спецыфікацыі павінны быць адносна канцэнтраванымі.
4) Цвёрдасплаўныя формы павінны быць эканамічнымі і разумнымі, і старайцеся выкарыстоўваць недарагія матэрыялы, якія адпавядаюць прадукцыйнасці і ўмовам выкарыстання.
Час публікацыі: 2 жніўня 2024 г
