Цвёрдасплаўны круглы пруток - гэта круглы пруток з вальфрамавай сталі, які таксама называюць стальным пруткам з вальфраму. Прасцей кажучы, гэта круглы пруток з вальфрамавай сталі або круглы пруток з карбіду. Цвёрды сплав - гэта кампазітны матэрыял, які складаецца з злучэння тугаплаўкага металу (цвёрдая фаза) і злучнага металу (звязальная фаза), вырабленага метадам парашковай металургіі. Карбід таксама называюць вальфрамавай сталлю, якая адносна адрозніваецца ў мясцовых умовах.
Карбід (WC) - гэта неарганічнае злучэнне, якое змяшчае роўныя колькасці атамаў вальфраму і вугляроду. У сваёй самай асноўнай форме гэта тонкі шэры парашок, але яго можна выкарыстоўваць у прамысловых машынах, інструментах, абразіўных шліфавальных інструментах і фармаваць у формы для выкарыстання. Карбід мае ў тры разы больш утрымання вугляроду, чым сталь, і яго крышталічная структура больш шчыльная, чым сталь і тытан. Яго цвёрдасць параўнальная з алмазам і можа быць адшліфаваны толькі ў карбід і адшліфаваны кубічным нітрыдам бору. Цвёрдасплаўны стрыжань - гэта новая тэхналогія і новы матэрыял. У асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці рэжучых інструментаў для металу, драўніны, пластмас і г. д. Цвёрдасць і зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, неабходныя для вырабу вырабаў, з'яўляюцца асноўнымі асаблівасцямі цвёрдасплаўных стрыжняў: стабільныя механічныя ўласцівасці, лёгкая зварка, высокая зносаўстойлівасць і высокая ўстойлівасць да карозіі. Шакіруе.
Цвёрдасплаўныя стрыжні ў асноўным падыходзяць для свердзелаў, канцавых фрэз і разгортак. Яго таксама можна выкарыстоўваць на рэжучых, штампоўных і вымяральных інструментах. Выкарыстоўваецца ў папяровай, упаковачнай, паліграфічнай прамысловасці, апрацоўцы каляровых металаў. Акрамя таго, ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы рэжучых інструментаў з хуткарэзнай сталі, цвёрдасплаўных фрэз, цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў, рэжучых інструментаў NAS, авіяцыйных рэжучых інструментаў, цвёрдасплаўных свердзелаў, фрэз, свердзелаў, хуткарэзнай сталі, канічных фрэз, метрычных фрэз, мікракантавых фрэз, разгортак, электронных фрэз, крокавых свердзелаў, рэжучых пілаў па метале, свердзелаў з падвойным запасам, ствалы гармат, вуглавыя фрэзы, цвёрдасплаўныя напільнікі, цвёрдасплаўныя фрэзы і г. д. Выкарыстанне Edit Grade YG6, YG8, YG6X больш зносаўстойлівы, чым MK6. Яго можна выкарыстоўваць для апрацоўкі цвёрдай драўніны, апрацоўкі профіляў з алюмініевых сплаваў, латуневых стрыжняў і чыгуну і г. д. Марка YG10 зносаўстойлівая і ўстойлівая да ўдараў і выкарыстоўваецца для апрацоўкі цвёрдай драўніны. , мяккая драўніна, чорныя і каляровыя металы.
Адно, два ці тры адтуліны, 30 або 40 градусаў спіраль прамая або скручаная, або непарыстыя цвёрдыя рэчывы, яны зроблены ў якасці стандарту. Канцавыя фрэзы YG10X з субмікроннай зярністасцю, свердзелы, цвёрдасплаўныя стрыжні ў асноўным выкарыстоўваюцца для дакладнай рэзкі каляровых металаў і субмікроннай зярністасці YG6X пластмас, армаваных шкловалакном, тытанавых сплаваў, звышзагартаванай сталі з дробнай зярністасцю YG8X і г. д. Цвёрдасплаўныя стрыжні можна выкарыстоўваць не толькі з рэжучымі і свідравальнымі інструментамі (напрыклад, мікрон, спіральныя свердзелы, індыкатары інструментаў для вертыкальнай здабычы свердзелаў), але таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці ўваходных шпілек, розных дэталяў зносу ролікаў і канструкцыйных матэрыялаў.
Акрамя таго, ён можа быць шырока выкарыстаны ў многіх галінах, такіх як машынабудаванне, хімічная прамысловасць, нафтавая прамысловасць, металургія, электроніка і абаронная прамысловасць. Process Flow Editor Цвёрдасплаўны стрыжань - гэта цвёрдасплаўны рэжучы інструмент, які падыходзіць для розных параметраў грубага шліфавання, рэжучых матэрыялаў і неметалічных матэрыялаў. У той жа час цвёрдасплаўныя стрыжні таксама можна выкарыстоўваць у традыцыйных аўтаматычных і паўаўтаматычных станках і г.д.
Асноўны паток працэсу: распыленне → формула ў адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення → вільготнае памол → змешванне → распыленне → сушка → прасейванне → затым даданне фармовачнага агента → зноў сушка → прасейванне для падрыхтоўкі сумесі → грануляванне → прэсаванне → фармаванне → спяканне пад нізкім ціскам → Фарміраванне (нарыхтоўка) → Цыліндрычнае шліфаванне (нарыхтоўка не мае гэтага працэсу) → Кантроль памераў → Упакоўка → Складаванне.
Час публікацыі: 29 кастрычніка 2024 г
