Анализ на методите за производство на ленти от твърда сплав

Всички знаем, че основният компонент на твърдите сплави са микроразмерни карбидни прахове с висока твърдост и огнеупорни метали. Следователно, той е много здрав и много хора се питат дали твърдата сплав, използвана за зъбите на топката от твърда сплав, е метал? Как се появи твърдата сплав? По-долу производителят на ленти от твърда сплав ще ви обясни метода на производство на твърда сплав със сферични зъби от твърда сплав.

1. Методът на производство на твърда сплав с дълги ленти е както следва: първо, свързващата сплав се прави чрез високоенергийно смилане на топка; След това, съгласно предписаното тегловно съотношение на компонентите на твърдата сплав, сместа се добавя и се подлага на укрепващо топково смилане. Сместа от твърда сплав, получена чрез топкова мелница, след това се синтерова във вакуум във форма.

2. Твърдите сплави, използвани за сачмените зъби от твърда сплав с дълга лента, включват главно волфрамов карбид (WC) и титанов карбид (TC). Твърдите сплави включват главно твърди сплави на базата на волфрам-кобалт (WC+Co) (YG), твърди сплави на основата на волфрам-титан и кобалт (WC+TiC+Co) (YT), твърди сплави на основата на волфрам-тантал и кобалт (WC+TaC+Co) (YA), твърди сплави на базата на волфрам-титан, тантал и кобалт (WC+TiC+TaC+Co) (YW).

3. Вид ултра фина твърда сплав със сферични зъби и метод на нейното производство. Сплавта е композитна сплав, съставена от три основни компонента: WC твърда фаза, Co Al като свързваща метална фаза и фаза на редкоземен метален елемент; Съставът и тегловното съдържание на сплавта са както следва: Co Al свързваща метална фаза: Al13-20%, Co80-87%; композитна сплав: Co-AL 10-15%, Re1~3%, WC82~89%。 Производственият метод е както следва: първо, свързващата сплав Co Al се смила от високоенергийни топки; След това, съгласно предписаното тегловно съотношение на компонентите на твърдата сплав, сместа се смесва и се подлага на усилено топково смилане. Сместа от твърда сплав, получена чрез топкова мелница, след това се синтерова във вакуум при температура на синтероване от 1360 ℃ и време на задържане от 20 минути. Получава се изключително фина твърда сплав.