Твърдосплавните заваръчни вложки са сравнително често срещани инструментални вложки за рязане на метал на режещи машини. Те обикновено се използват за стругови инструменти и фрези.
Девет ключови точки за използване на карбидни заваръчни ножове:
1. Структурата на заварените режещи инструменти трябва да има достатъчна твърдост. Достатъчната твърдост се гарантира от максимално допустимите външни размери, използването на стомани с по-висока якост и топлинна обработка.
2. Карбидното острие трябва да бъде здраво фиксирано. Карбидното заваръчно острие трябва да има достатъчна фиксация и твърдост. Това се гарантира от канала на инструмента и качеството на заваряване. Следователно формата на жлеба на острието трябва да бъде избрана според формата на острието и геометричните параметри на инструмента.
3. Внимателно проверете държача на инструмента. Преди да заварите острието към държача на инструмента, трябва да се направят необходимите проверки на острието и държача на инструмента. Първо проверете дали поддържащата повърхност на острието не може да бъде силно огъната. Карбидната заваръчна повърхност не трябва да има сериозен карбуризиран слой. В същото време мръсотията по повърхността на карбидното острие и жлеба на държача на инструмента също трябва да бъдат отстранени, за да се осигури надеждно заваряване.
4. Разумен избор на спойка За да се осигури здравина на заваряване, трябва да се избере подходяща спойка. По време на процеса на заваряване трябва да се осигури добра омокряемост и течливост и трябва да се елиминират мехурчетата, така че повърхностите за заваряване и заваряване на сплавта да са в пълен контакт без пропускане на заваряването.
5. За да изберете правилно потока за заваряване, се препоръчва използването на индустриален боракс. Преди употреба трябва да се дехидратира в сушилна пещ, след това да се натроши, да се пресее, за да се отстранят механичните остатъци, и да се остави настрана за употреба.
6. Използвайте мрежести компенсационни уплътнения, когато заварявате сплави с фини частици с високо съдържание на титан и ниско съдържание на кобалт и заварявате дълги и тънки остриета от сплави. За да се намали напрежението при заваряване, се препоръчва използването на листове с дебелина 0,2–0,5 mm или мрежа с диаметър 2–3 mm. Мрежестото компенсиращо уплътнение е заварено.
7. Приемете правилно метода на заточване. Тъй като карбидното острие е относително крехко и силно чувствително към образуване на пукнатини, инструментът трябва да избягва прегряване или бързо охлаждане по време на процеса на заточване. В същото време трябва да се избере шлифовъчно колело с подходящ размер на частиците и разумен процес на смилане. , за да избегнете пукнатини при заточване и да повлияете на експлоатационния живот на инструмента.
8. Инсталирайте инструмента правилно. Когато монтирате инструмента, дължината на главата на инструмента, излизаща от държача на инструмента, трябва да бъде възможно най-малка. В противен случай лесно ще накарате инструмента да вибрира и да повреди частта от сплавта.
9. Правилно повторно шлайфане и шлайфане на инструмента. Когато инструментът се изтъпи след нормална употреба, той трябва да се шлайфа повторно. След повторно шлайфане на инструмента режещият ръб и ръбът на върха трябва да се шлифоват с точилен камък. Това ще увеличи експлоатационния живот и безопасността и надеждността.
Време на публикуване: 06 септември 2024 г
