Често използванциментирани карбидиса разделени на три категории според техния състав и експлоатационни характеристики: волфрам-кобалт, волфрам-титан-кобалт и волфрам-титан-тантал (ниобий). Най-широко използвани в производството са волфрам-кобалт и волфрам-титан-кобалт циментирани карбиди.
(1) Волфрам-кобалтов циментиран карбид
Основните компоненти са волфрамов карбид (WC) и кобалт. Името на марката е представено от кода YG (префикс от китайския пинин за „твърд“ и „кобалт“), последван от процентната стойност на съдържанието на кобалт. Например YG6 представлява циментиран карбид с волфрамов кобалт със съдържание на кобалт от 6% и съдържание на волфрамов карбид от 94%.
(2) Волфрамов титанов кобалтов карбид
Основните компоненти са волфрамов карбид (WC), титанов карбид (TiC) и кобалт. Името на марката е представено от кода YT (префикс на китайския пинин за „твърд“ и „титан“), последван от процентната стойност на съдържанието на титанов карбид. Например YT15 представлява волфрамов-титанов-кобалтов карбид със съдържание на титанов карбид 15%.
(3) Циментиран карбид от волфрамов титанов тантал (ниобий).
Този тип циментиран карбид се нарича още общ циментиран карбид или универсален циментиран карбид. Основните му компоненти са волфрамов карбид (WC), титанов карбид (TiC), танталов карбид (TaC) или ниобиев карбид (NbC) и кобалт. Името на марката е представено от кода YW (префикс от китайския пинин на „hard“ и „wan“), последван от пореден номер.
Приложения на циментиран карбид
(1) Инструментален материал
Карбидът е най-широко използваният инструментален материал и може да се използва за направата на инструменти за струговане, фрези, рендета, свредла и др. Сред тях волфрамово-кобалтовият карбид е подходящ за обработка на къси стружки на черни и цветни метали и обработка на неметални материали, като чугун, лят месинг, бакелит и др.; волфрам-титанов-кобалтов карбид е подходящ за обработка на дълги чипове на черни метали като стомана. Обработка на чипове. Сред подобните сплави тези с по-високо съдържание на кобалт са подходящи за груба обработка, докато тези с по-малко съдържание на кобалт са подходящи за довършителна обработка. Животът на карбид с общо предназначение за трудни за обработка материали като неръждаема стомана е много по-дълъг от този на други карбиди.Карбидно острие
(2) Материал на матрицата
Карбидът се използва главно като матрици за студено изтегляне, матрици за студено щанцоване, матрици за студено екструдиране, матрици за студен кей и други матрици за студена работа.
При устойчиви на износване работни условия на носещ удар или силен удар, общото настуден циментиран карбидзаглавието умира е, че циментираният карбид трябва да има добра ударна якост, якост на счупване, якост на умора, якост на огъване и добра устойчивост на износване. Обикновено се избират сплави със среден и висок кобалт и средни и едрозърнести сплави, като YG15C.
Най-общо казано, връзката между устойчивостта на износване и якостта на циментирания карбид е противоречива: увеличаването на устойчивостта на износване ще доведе до намаляване на якостта, а увеличаването на якостта неизбежно ще доведе до намаляване на устойчивостта на износване. Следователно, когато се избират композитни класове, е необходимо да се изпълнят специфични изисквания за употреба въз основа на обектите на обработка и работните условия на обработка.
Ако избраният клас е склонен към ранно напукване и повреда по време на употреба, трябва да изберете клас с по-висока якост; ако избраният клас е предразположен към преждевременно износване и повреда по време на употреба, трябва да изберете клас с по-висока твърдост и по-добра устойчивост на износване. . Следните степени: YG6C, YG8C, YG15C, YG18C, YG20C отляво надясно, твърдостта намалява, устойчивостта на износване намалява и якостта се увеличава; обратното.
(3) Измервателни инструменти и износоустойчиви части
Карбидът се използва за устойчиви на износване повърхностни вложки и части на измервателни инструменти, прецизни лагери за шлифовъчни машини, безцентрови направляващи плочи и водещи пръти за шлайфове, върхове на стругове и други устойчиви на износване части.
Време на публикуване: 3 септември 2024 г
