Как да подобрим точността на CNC инструментите, детайлите определят успеха или провала. Необходимо е да се обърне внимание на всеки детайл от производството на инструменти, който също играе решаваща роля за успеха или неуспеха на качеството на производството на инструменти. Не са много потребителите, които не се интересуват от качеството на своите инструменти за обработка. От подбора на суровини за CNC инструменти, предварителна обработка и детайли на формата на острието като заточване, термична обработка и пасивиране на ръбовете на основните параметри на инструмента, избор на покритие на инструмента, обработка на инструмента преди и след покритие, как да се открие, пакетира и транспортира и т.н., трябва да се обърне внимание на всеки детайл.
Подобряването на прецизността на инструментите с тънък прът винаги е било трудност в производството на инструменти. Основната причина е, че ефективната част на този тип инструмент е сравнително дълга и режещият ръб на инструмента е далеч от затягащата част по време на производството. Тъй като режещият ръб е твърде дълъг от затягащата част и затягащият патронник на инструмента има определена точност на затягане, радиалното кръгово биене на режещия ръб на инструмента може да е достигнало 0,005 mm~0,0 mm преди шлайфане. В процеса на рязане силата на смилане е голяма, което води до голяма еластична деформация на инструмента. По време на обработката ще възникнат много проблеми, като например геометрията на инструмента е асиметрична, външният диаметър на инструмента, параметрите на ръба и грешките във формата не отговарят на изискванията. В сериозни случаи може дори да причини Ножът е счупен.
Влиянието на точността на машинния инструмент върху точността на инструмента При производството на всеки инструмент, точността на машинния инструмент е ключът към определяне на точността на инструмента и тънките прътовидни инструменти не са изключение. Произведената шлифовъчна машина с ЦПУ има общо пет оси, а именно три координатни оси x, y, z и две оси на въртене a и c (ос p). Точността на всяка ос е много висока. Точността на позициониране на трите координатни оси x, y и z може да достигне 0,00 mm, а точността на позициониране на двете оси на въртене a и c може да достигне 0,00. Двата шпиндела на шлифовъчния диск на машината са разположени надлъжно. При обработка на различни части на инструмента могат да се избират не само различни шлифовъчни дискове, но и различни шпиндели на шлифовъчни дискове. Когато шпинделът на шлифовъчния диск трябва да бъде сменен, той може да бъде сменен автоматично под контрол на програмата. Повторяемостта на двете оси е много висока, което може напълно да отговори на изискванията за точност при обработка на тънки прътовидни инструменти.
Всички параметри на инструментите с твърдосплавни пластини се определят от относителното движение на шлифовъчния диск и инструмента. Следователно диаметърът на шлифовъчното колело, ъгълът, под който шлифовъчното колело директно участва в рязането, дължината на фланеца на вала на шлифовъчното колело, износването на шлифовъчното колело и размерът на частиците на шлифовъчното колело влияят върху инструмента. точност.
Време на публикуване: 20 септември 2024 г
