Твърдосплавните остриета включват повечето параметри като форма на зъбите, ъгъл, брой на зъбите, дебелина на острието, диаметър на острието, тип карбид и т.н. Тези параметри определят възможностите за обработка на острието на триона и производителността на рязане.
Форма на зъбите, често срещаните форми на зъбите включват плоски зъби, трапецовидни зъби, трапецовидни зъби, обърнати трапецовидни зъби и т.н. Плоските зъби са широко използвани и се използват главно за рязане на обикновена дървесина. Тази форма на зъбите е сравнително проста и ръбът на триона е груб. По време на процеса на нарязване плоските зъби могат да направят дъното на канала плоско. По-качествен е ножът с бръснарски зъб, който е подходящ за рязане на всякакви изкуствени плочи и фурнирни плоскости. Трапецовидните зъби са подходящи за рязане на фурнирни панели и огнеупорни плочи и могат да постигнат по-високо качество на рязане. Обърнатите трапецовидни зъби обикновено се използват в остриетата за триони с вдлъбнатина.
Позицията на твърдосплавния диск по време на рязане е ъгълът на зъбите на триона, който влияе върху ефективността на рязане. Наклоненият ъгъл γ, релефният ъгъл α и ъгълът на клина β имат голямо влияние върху рязането. Наклоненият ъгъл γ е ъгълът на рязане на зъбите на триона. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-бързо е рязането. Ъгълът на наклона обикновено е между 10-15°. Релефният ъгъл е ъгълът между зъбите на триона и обработваната повърхност. Неговата функция е да предотвратява триенето между зъбите на триона и обработваната повърхност. Колкото по-голям е релефният ъгъл, толкова по-малко е триенето и по-гладък е обработваният продукт. Ъгълът на хлабина на карбидните триони обикновено е 15°. Ъгълът на клина се получава от наклонен ъгъл и заден ъгъл. Ъгълът на клина обаче не може да бъде твърде малък. Той играе роля в поддържането на здравината, разсейването на топлината и издръжливостта на зъба. Сумата от наклонения ъгъл γ, задния ъгъл α и ъгъла на клина β е равна на 90°.
Броят на зъбите на режещия диск. Най-общо казано, колкото повече зъби има, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат изрязани за единица време и толкова по-добра е производителността на рязане. Въпреки това, ако броят на режещите зъби е голям, е необходимо голямо количество циментиран карбид и цената на режещия диск ще бъде висока. Въпреки това, ако зъбите на триона са твърде големи, ако зъбите на триона са плътни, капацитетът на стружки между зъбите става по-малък, което може лесно да доведе до нагряване на режещия диск; но ако има твърде много зъби на триона и скоростта на подаване не е правилно съгласувана, количеството на рязане на зъб ще бъде много малко, което ще засили триенето между режещия ръб и детайла и използването на острието ще бъде засегнато. Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който се реже.
Теоретично определено искаме острието на триона да е възможно най-тънко, но всъщност рязането е загуба. Материалът, който ще се реже с твърдосплавно острие, и процесът, използван за направата на острието, определят дебелината на острието. Kimbers препоръчва, когато избирате дебелината на режещия диск, да имате предвид стабилността на режещия диск и материала, който се реже.
Диаметърът на режещия диск зависи от използваното оборудване за рязане и дебелината на режещия детайл. Диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска; диаметърът на режещия диск е висок, което изисква високи изисквания към режещия диск и оборудването за рязане, а ефективността на рязане също е висока.
Серия от параметри като форма на зъбите, ъгъл, брой зъби, дебелина, диаметър, тип карбид и т.н. се комбинират в целия твърдосплавен трион. Само чрез разумен подбор и съпоставяне можете да използвате по-добре неговите предимства.
Време на публикуване: 24 септември 2024 г
