Принцип на леене под налягане на матрица от циментиран карбид Във формата има захранваща кухина, която е свързана със затворената кухина на шприцформата чрез литникова система в матрицата. Когато работите, първо трябва да добавите твърдия формовъчен материал в захранващата кухина и да го загреете, за да го превърнете в състояние на вискозен поток. След това използвайте специално бутало, за да поставите под налягане пластмасовата стопилка в захранващата кухина в пресата, така че стопилката да премине през матрицата. Системата за изливане влиза в затворената кухина на формата и извършва пълнене на потока. Когато стопилката запълни кухината на формата и след подходящо задържане под налягане и втвърдяване, формата може да се отвори, за да се отстрани продуктът. В момента леенето под налягане се използва главно за продукти от термореактивна пластмаса.
В сравнение с компресионното формоване, инжекционното формоване с циментиран карбид има пластифицирана пластмаса преди да влезе в кухината, така че цикълът на формоване е кратък, производствената ефективност е висока, пластмасовите части имат висока точност на размерите, добро качество на повърхността и няма светкавица. Много тънък; може да формира пластмасови части с малки вложки, дълбоки странични отвори и по-сложни пластмасови части; консумира повече суровини; степента на свиване при леене под налягане е по-голяма от степента на свиване при формоване под налягане, което ще повлияе на точността на пластмасовите части, но за прахообразните пластмасови части, пълни с пълнители за форма, имат малък ефект; структурата на шприцформата от циментиран карбид е по-сложна от пресованата форма, налягането на формоване е по-високо и операцията на формоване е по-трудна. Шприцването се използва само когато компресионното формоване не може да отговори на производствените изисквания. Шприцоването е подходящо за формоване на детайли от термореактивна пластмаса със сложни форми и много вложки.
Основните параметри на процеса на леене под налягане от циментиран карбид включват налягане на формоване, температура на формоване и цикъл на формоване и т.н. Всички те са свързани с фактори като тип пластмаса, структура на матрицата и условия на продукта.
(1) Налягането при формоване се отнася до налягането, упражнявано от пресата върху стопилката в захранващата камера през колоната под налягане или буталото. Тъй като има загуба на налягане, когато стопилката преминава през литниковата система, налягането на формоване по време на инжектиране под налягане обикновено е 2 до 3 пъти по-голямо от това по време на пресоване. Налягането на формоване на фенолен пластмасов прах и амино пластмасов прах обикновено е 50 ~ 80 MPa, а по-високото налягане може да достигне 100 ~ 200 MPa; пластмасите с пълнител от влакна са 80 ~ 160MPa; опаковъчните пластмаси под ниско налягане, като епоксидна смола и силикон, са 2~ 10MPa.
(2) Температурата на формоване на матрицата от циментиран карбид включва температурата на материала в захранващата камера и температурата на самата форма. За да се гарантира, че материалът има добра течливост, температурата на материала трябва да бъде подходящо по-ниска от температурата на омрежване с 10~20°C. Тъй като пластмасата може да получи част от топлината на триене, когато преминава през системата за изливане, температурата на захранващата камера и формата може да бъде по-ниска. Температурата на матрицата при леене под налягане обикновено е с 15 ~ 30 ℃ по-ниска от тази на формоването под налягане, обикновено 130 ~ 190 ℃.
(3) Цикълът на леене под налягане на формите от циментиран карбид включва време за подаване, време за пълнене на матрицата, време за омрежване и време на втвърдяване, време за изваждане от формата за изваждане на пластмасови части и време за изчистване на матрицата. Времето за пълнене на леене под налягане обикновено е от 5 до 50 секунди, докато времето за втвърдяване зависи от вида на пластмасата, размера, формата, дебелината на стената, условията на предварително загряване и структурата на формата на пластмасовата част и обикновено е 30 до 180 секунди. Инжекционното формоване изисква пластмасата да има по-голяма течливост, преди да достигне температурата на втвърдяване, а след достигане на температурата на втвърдяване, тя трябва да има по-бърза скорост на втвърдяване. Често използваните материали за леене под налягане включват: фенолни пластмаси, меламин, епоксидна смола и други пластмаси.
Време на публикуване: 18 септември 2024 г
