Няколко въпроса не могат да бъдат пренебрегнати при шлайфане на карбидни остриета: както следва:
1. Абразивни зърна на шлифовъчния диск
Абразивните зърна на шлифовъчния диск от различни материали са подходящи за шлифовъчни инструменти от различни материали. Различните части на инструмента изискват различни размери абразивни зърна, за да се осигури най-добрата комбинация от защита на ръбовете и ефективност на обработката.
Алуминиев оксид: използва се за заточване на остриета от HSS. Шлифовъчното колело е евтино и лесно се модифицира в различни форми за шлайфане на сложни инструменти (тип корунд). Силициев карбид: използва се за модифициране на CBN шлифовъчни дискове и диамантени шлифовъчни дискове. PCD.CBN острие (кубичен борен карбид): използва се за заточване на HSS инструменти. Скъп, но издръжлив. В международен план шлифовъчните дискове се представят с b, като b107, където 107 представлява размера на диаметъра на абразивното зърно. Диамант: използва се за шлайфане на HM инструменти, скъп, но издръжлив. Шлифовъчното колело е представено с d, като d64, където 64 представлява диаметъра на абразивното зърно.
2. Външен вид
За да се улесни шлифоването на различни части на инструмента, шлифовъчните колела трябва да имат различна форма. Най-често използваните са: паралелно шлифовъчно колело (1a1): шлифовъчен горен ъгъл, външен диаметър, гръб и т.н. Дисково шлифовъчно колело (12v9, 11v9): шлайфане на спирални жлебове, главни и второстепенни ръбове, подрязване на ръбове на длето и т.н. След период на употреба формата на шлифовъчното колело трябва да се промени (включително равнина, ъгъл и r). Шлифовъчното колело често трябва да използва почистващ камък, за да почисти стружките, запълнени между абразивните зърна, за да подобри способността за смилане на шлифовъчното колело.
3. Спецификации за смилане
Дали има добър набор от стандарти за шлайфане на карбидни остриета е критерий за измерване дали шлифовъчният център е професионален. Спецификациите за шлайфане обикновено определят техническите параметри на режещите ръбове на различни инструменти при рязане на различни материали, включително ъгъл на наклон на ръба, ъгъл на върха, ъгъл на наклон, ъгъл на облекчаване, скосяване, скосяване и други параметри (в карбидни вложки Процесът на затъпяване на острието се нарича „скосяване“. Ширината на скосяването е свързана с материала, който се реже, и обикновено е между 0,03-0,25 мм Процесът на скосяване на ръба (точка на върха) се нарича „скосяване на фаски“ .
Релефен ъгъл: Въпрос на размер, релефният ъгъл на острието е много важен за ножа. Ако ъгълът на хлабина е твърде голям, ръбът ще бъде слаб и лесен за скок и „залепване“; ако свободният ъгъл е твърде малък, триенето ще бъде твърде голямо и рязането ще бъде неблагоприятно.
Ъгълът на хлабина на карбидните остриета варира в зависимост от материала, типа на острието и диаметъра на острието. Най-общо казано, релефният ъгъл намалява с увеличаване на диаметъра на инструмента. Освен това, ако материалът за рязане е твърд, релефният ъгъл ще бъде по-малък, в противен случай релефният ъгъл ще бъде по-голям.
4. Оборудване за тестване на ножове
Оборудването за проверка на остриетата обикновено се разделя на три категории: устройства за настройка на инструменти, проектори и инструменти за измерване на инструменти. Инструментът за настройка се използва главно за подготовка за настройка на инструмента (като дължина и т.н.) на CNC оборудване като обработващи центри и се използва също за откриване на параметри като ъгъл, радиус, дължина на стъпката и т.н.; функцията на проектора се използва и за откриване на параметри като ъгъл, радиус, дължина на стъпката и др. Горните две обаче обикновено не могат да измерват задния ъгъл на инструмента. Инструментът за измерване на инструменти може да измерва повечето от геометричните параметри на твърдосплавните пластини, включително релефния ъгъл.
Поради това професионалните центрове за шлифоване на карбидни дискове трябва да бъдат оборудвани с инструменти за измерване на инструменти. Въпреки това няма много доставчици на този вид оборудване, а на пазара има немски и френски продукти.
5. Техник-шлайф
Най-доброто оборудване също изисква персонал, който да го управлява, а обучението на техници за смилане естествено е една от най-важните връзки. Поради относителната изостаналост на индустрията за производство на инструменти в моята страна и сериозната липса на професионално и техническо обучение, обучението на техници за шлифоване на инструменти може да се извършва само от самите компании.
С хардуера като оборудване за шлайфане и оборудване за тестване, стандарти за шлайфане, техници за шлайфане и друг софтуер може да започне прецизната работа по шлайфане на карбидни остриета. Поради сложността на използването на инструмента, професионалните центрове за шлайфане трябва незабавно да променят плана за шлайфане според режима на повреда на острието, което се шлайфа, и да проследят ефекта от употребата на острието. Професионалният център за шлайфане на инструменти също трябва непрекъснато да обобщава опита, преди да може да шлайфа инструментите.
Време на публикуване: 14 октомври 2024 г
