Отличната производителност на сплавните фрези идва от висококачествената и ултра фино зърнеста твърдосплавна матрица, която осигурява перфектна комбинация от устойчивост на износване на инструмента и здравина на режещия ръб. Стриктният и научен контрол на геометрията прави рязането и отстраняването на стружки на инструмента по-стабилни. По време на фрезоване на кухини, структурата на шийката и дизайнът на късия ръб не само осигуряват твърдостта на инструмента, но също така избягват риска от намеса. Приложението на сплавните фрези ще се разшири, тъй като технологията продължава да се усъвършенства.
Производителите на твърдосплавни пластини говорят накратко за често срещаните типове фрези, които могат да бъдат обобщени, както следва:
1. Челна фреза, главният режещ ръб на челната фреза е разпределен върху цилиндричната повърхност на фрезата или повърхността на електрическия конус на кръглия машинен инструмент, а вторичният режещ ръб е разпределен върху крайната повърхност на фрезата. Според структурата, челните фрези могат да бъдат разделени на интегрални челни фрези, твърдосплавни интегрални заваръчни челни фрези, твърдосплавни машинни скоби за заваряване на челни фрези, карбидни индексируеми челни фрези и др.
2. Фреза за шпонков канал. Когато обработвате шпонковия канал, първо подавайте малко количество по аксиалната посока на фрезата всеки път и след това подайте по радиалната посока. Повторете това много пъти, т.е. електрическият уред на машината може да завърши обработката на шпонковия канал. Тъй като износването на фрезата е на челната повърхност и цилиндричната част близо до челната повърхност, по време на шлайфането се шлифова само режещият ръб на челната повърхност. По този начин диаметърът на фрезата може да остане непроменен, което води до по-висока точност на обработка на шпонковия канал и по-дълъг живот на фрезата. Диапазонът на диаметъра на шпонковите фрези е 2-63 mm, а стеблото има права опашка и заострена опашка в стил Mohr.
3. Крайни фрези, гофрирани крайни фрези. Разликата между челна фреза с гофриран ръб и обикновена челна фреза е, че нейният режещ ръб е гофриран. Използването на този вид крайна фреза може ефективно да намали съпротивлението при рязане, да предотврати вибрациите по време на фрезоване и значително да подобри ефективността на фрезоване. Той може да промени дългите и тесни тънки стружки в дебели и къси стружки, позволявайки плавно изхвърляне на стружки. Тъй като режещият ръб е гофриран, дължината на режещия ръб, който контактува с детайла, е по-къса и е по-малко вероятно инструментът да вибрира.
4. Ъглова фреза. Ъгловата фреза се използва главно при хоризонтални фрезови машини за обработка на различни ъглови канали, скосявания и др. Материалът на ъгловата фреза обикновено е високоскоростна стомана. Електрическите фрези за ъглови машинни инструменти могат да бъдат разделени на три типа: фрези с един ъгъл, асиметрични фрези с двоен ъгъл и симетрични фрези с двоен ъгъл според различните им форми. Зъбите на ъгловите фрези са по-малко здрави. При фрезоване трябва да се избере подходящото количество на рязане, за да се предотвратят вибрации и отчупване на ръбовете.
Сплавните фрези имат висока твърдост, висока устойчивост на износване, висока червена твърдост, висока термична стабилност и устойчивост на окисление. Подходящ за различни високоскоростни режещи инструменти, различни устойчиви на износване части, работещи при високи температури, като матрици за изтегляне на гореща тел и др. Инструментите YT5 са подходящи за груба обработка на стомана, YT15 е подходящ за довършителна обработка на стомана, а YT е подходящ за полуфинална стомана.
Време на публикуване: 20 август 2024 г
