Формата от циментиран карбид поставя тръбната заготовка, която все още е в пластифицирано състояние, получено чрез екструдиране или инжектиране, в кухината на формата, докато е гореща, и незабавно пропуска сгъстен въздух през центъра на тръбната заготовка, което кара матрицата да се разшири и да се закрепи плътно. На стената на кухината на формата може да се получи кух продукт след охлаждане и втвърдяване. Формата, използвана при този метод за формоване на пластмасов продукт, се нарича куха форма за издухване. Кухите формовъчни форми за издухване се използват главно за формоване на кухи контейнерни продукти, изработени от термореактивна пластмаса.
Карбидната форма за формоване под налягане на въздуха обикновено се състои от една женска или мъжка форма. Притиснете периферията на предварително подготвения найлон плътно към периферията на формата и я загрейте, за да омекне. След това вакуумирайте страната близо до матрицата или напълнете противоположната страна със сгъстен въздух, за да направите пластмасовия лист близо до формата. След охлаждане и оформяне се получава термоформован продукт. Формата, използвана за формоване на такива продукти, се нарича пневматична форма.
Производството на карбидни форми и производствената технология концентрира същността на механичната обработка. Това е както механична, така и електрическа комбинирана обработка и е неделима от работата на монтьора на формата. Характеристиките му са както следва:
(1) Характеристики на процеса на производство на матрици: След като се произведе набор от форми, чрез нея могат да бъдат произведени стотици хиляди части или продукти. Самата форма обаче може да бъде произведена само като единична част. Продуктите на компаниите за плесени обикновено са уникални и почти няма повторна продукция. Това е значителна разлика между компаниите за плесени и другите компании.
(2) Характеристики на производството на матрицата Тъй като матрицата се произвежда в едно парче, изискванията за точност са по-високи от изискванията за точност на продукта. Следователно има много уникални характеристики в производството. ① Производството на матрици изисква сравнително високо техническо ниво на работниците. ②Производственият цикъл на формите от циментиран карбид е по-дълъг от този на обикновените продукти и цената е по-висока. ③В процеса на производство на форми, има много обработващо съдържание в един и същи процес, така че ефективността на производството е ниска. ④ По време на обработката на формата позицията и размерът на определени работни части трябва да се определят чрез тестване. ⑤След сглобяването формата трябва да се изпробва и регулира. ⑥Производството на мухъл е типично производство на единични части. Следователно, производственият процес, методът на управление, процесът на производство на матрици и т.н. имат уникална адаптивност и правила. ⑦ Сложна форма и високи изисквания за качество на производство. ⑧Материалът има висока твърдост. ⑨Обработката на мухъл се развива към механизация, прецизност и автоматизация.
Карбидните форми се използват за непрекъснато екструдиране на пластмасови профили, известни като екструзионни форми, известни също като екструзионни глави. Това е друга голяма категория пластмасови форми с широка гама от приложения и разновидности. Използва се главно за формоване и обработка на пластмасови пръти, тръби, плочи, листове, филми, покрития за жици и кабели, мрежести материали, монофиламенти, композитни профили и специални профили. Използва се и за формоване на кухи продукти. Този тип матрица се нарича форма за паризон или глава за паризон.
Продуктовите части имат все по-високи изисквания за прецизността на карбидните форми и има все повече форми с висока точност, дълъг живот и висока ефективност. Понастоящем използването на прецизни шлифовъчни машини за формоване, CNC високопрецизни повърхностни шлифовъчни машини, прецизни CNC металорежещи електроразрядни машини, високопрецизни шлифовъчни машини с непрекъсната траектория и измервателни инструменти за триизмерни координати става все по-разпространено, което прави обработката на мухъл по-технологично интензивна.
Време на публикуване: 25 октомври 2024 г
