1. Структурата на заваръчните инструменти трябва да има достатъчна твърдост, за да осигури максимално допустимия граничен размер и степента и термичната обработка на стомана с висока якост;
2. Остриетата от твърда сплав трябва да бъдат здраво фиксирани. Заваръчното острие на режещите инструменти от твърда сплав трябва да бъде здраво фиксирано, а неговият жлеб и качество на заваряване са гарантирани. Следователно формата на канала на острието трябва да бъде избрана въз основа на формата на острието и геометричните параметри на инструмента;
3. Внимателно проверете лентата с инструменти.
Преди да заварите острието от твърда сплав към държача на инструмента, е необходимо да проверите както острието, така и държача на инструмента. Първо проверете дали поддържащата повърхност на острието е силно огъната. Заваръчната повърхност на режещите инструменти от твърда сплав не трябва да има тежък карбуризиран слой. В същото време мръсотията по повърхността на острието от твърда сплав и зъбния прорез на държача на инструмента трябва да бъдат отстранени, за да се гарантира надеждността на заваряването;
4. Разумен избор на спойка
За да се осигури здравина на заваряване, трябва да се избере подходящ припой. По време на процеса на заваряване трябва да се осигури добро намокряне и течливост, да се отстранят мехурчетата и заваряването трябва да бъде в пълен контакт със заваръчната повърхност на сплавта без недостиг на заваряване;
5. Правилен избор на спояващ поток
Предложете да използвате индустриален боракс. Преди употреба трябва да се дехидратира в сушилня, след това да се натроши, да се пресее, за да се отстранят механичните фрагменти и да се подготви за употреба;
6. Изберете пластир
За да се намали напрежението при заваряване, се препоръчва да се използва плоча с дебелина 0,2-0,5 mm или компенсиращо уплътнение с диаметър на мрежата 2-3 mm за заваряване на финозърнеста сплав с високо съдържание на титан и ниско съдържание на кобалт и дълги тънки остриета от сплав;
7. Правилно използване на методите за смилане
Режещите инструменти от твърда сплав имат висока крехкост и са силно чувствителни към образуване на пукнатини. По време на процеса на смилане трябва да се избягва прегряване или закаляване. В същото време е необходимо да се избере подходящ размер на шлифовъчното колело и разумен процес на смилане, за да се избегне появата на пукнатини при смилане, които могат да повлияят на експлоатационния живот на режещия инструмент;
8. Инсталирайте инструментите правилно
Когато монтирате режещи инструменти от твърда сплав, дължината на главата на инструмента, излизаща от държача на инструмента, трябва да бъде възможно най-малка, в противен случай е лесно да се предизвикат вибрации на инструмента и да се повредят частите от сплавта;
9. Правилно шлайфане и шлифовъчни инструменти
Когато инструментът се използва за постигане на нормална тъпота, той трябва да бъде повторно шлифован. След повторно шлайфане на острието от твърда сплав е необходимо да се шлайфат маслени камъчета в режещия ръб и върха, за да се подобри експлоатационният живот и надеждността на безопасността на инструмента.
Време на публикуване: 26 ноември 2024 г
