Какво е карбидна кръгла пръчка?

Карбидният кръгъл прът е кръгъл прът от волфрамова стомана, наричан още прът от волфрамова стомана. Просто казано, това е кръгъл прът от волфрамова стомана или кръгъл прът от карбид. Циментираният карбид е композитен материал, съставен от огнеупорно метално съединение (твърда фаза) и свързващ метал (свързваща фаза), произведен чрез прахова металургия. Карбидът се нарича още волфрамова стомана, която е относително различна в местните условия.

Карбидът (WC) е неорганично съединение, съдържащо равни количества волфрамови и въглеродни атоми. В най-основната си форма той е фин сив прах, но може да се използва в промишлени машини, инструменти, абразивни шлифовъчни инструменти и да се оформя във форми за употреба. Карбидът има три пъти по-голямо въглеродно съдържание от стоманата и неговата кристална структура е по-плътна от стоманата и титана. Твърдостта му е сравнима с тази на диаманта и може да се шлифова само в карбид и да се полира с абразиви от кубичен борен нитрид. Карбидната пръчка е нова технология и нов материал. Използва се главно в производството на металорежещи инструменти, дърво, пластмаси и др. Твърдостта и устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия, необходими за производството на продуктите, са основните характеристики на карбидните пръти са стабилни механични свойства, лесно заваряване, висока устойчивост на износване и висока устойчивост на корозия. Шокиращо.

крайна мелница

Карбидните пръти са подходящи главно за свредла, челни фрези и райбери. Може да се използва и върху режещи, щанцоващи и измервателни инструменти. Използва се в производството на хартия, опаковки, печат и обработка на цветни метали. В допълнение, той се използва широко и при обработката на режещи инструменти за високоскоростна стомана, карбидни фрези, карбидни режещи инструменти, NAS режещи инструменти, авиационни режещи инструменти, карбидни свредла, фрезови свредла, високоскоростна стомана, конусовидни фрези, метрични фрези, микрокрайни фрези, райберни пилоти, електронни фрези, стъпкови бормашини, триони за рязане на метал, свредла с двоен марж, оръжейни цеви, ъглови мелници, карбидни ротационни пили, карбидни фрези и т.н. Употреба Редактиране Степента YG6, YG8, YG6X е по-устойчива на износване от MK6. Може да се използва за твърда дървесина, обработка на профили от алуминиева сплав, месингови пръти и чугун и др. Класът YG10 е устойчив на износване и удари и се използва за обработка на твърда дървесина. , мека дървесина, черни и цветни метали.

Един, два или три отвора, 30 или 40 градуса спирала права или усукана, или непорести твърди тела, те се правят стандартно. Челни фрези, свредла, карбидни пръти със субмикронно зърно клас YG10X се използват главно за прецизно рязане на цветни метали и субмикронно зърно клас YG6X, режещи и подсилени със стъклени влакна пластмаси, титанови сплави, супер закалена стомана с фино зърно клас YG8X и др. Твърдосплавните пръти не могат да се използват само с инструменти за рязане и пробиване (като напр. микрон, усукващи свредла, индикатори за инструмент за вертикално копаене), но могат да се използват и като входни щифтове, различни износващи се части на ролки и структурни материали.

В допълнение, той може да се използва широко в много области, като машини, химическа промишленост, петрол, металургия, електроника и отбранителна промишленост. Process Flow Editor Carbide rod е карбиден режещ инструмент, който е подходящ за различни параметри на грубо шлайфане, режещи материали и неметални материали. В същото време карбидните пръти могат да се използват и в традиционните автоматични и полуавтоматични стругове и др.

Основният поток на процеса е прах → формула според изискванията на приложението → мокро смилане → смесване → пулверизиране → сушене → пресяване → след това добавяне на формовъчен агент → сушене отново → пресяване за приготвяне на сместа → гранулиране → пресоване → формоване → синтероване при ниско налягане → Формоване (заготовка) → Цилиндрично смилане (заготовката няма този процес) → Проверка на размерите → Опаковка → Складиране.


Време на публикуване: 29 октомври 2024 г