সিমেন্টেড কার্বাইড ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতি ছাঁচে একটি ফিডিং ক্যাভিটি থাকে, যা একটি ইন-মোল্ড গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে বন্ধ ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত থাকে। কাজ করার সময়, আপনাকে প্রথমে শক্ত ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি ফিডিং ক্যাভিটিতে যুক্ত করতে হবে এবং এটিকে একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় রূপান্তরিত করতে হবে। তারপর প্রেসে ফিডিং ক্যাভিটিতে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া চাপ দেওয়ার জন্য একটি বিশেষ প্লাঞ্জার ব্যবহার করুন, যাতে গলে যাওয়া ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায়। ঢালাই ব্যবস্থাটি বন্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে এবং প্রবাহ পূরণ করে। যখন গলে যাওয়া ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে, এবং উপযুক্ত চাপ ধরে রাখার এবং শক্ত করার পরে, পণ্যটি অপসারণের জন্য ছাঁচটি খোলা যেতে পারে। বর্তমানে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মূলত থার্মোসেট প্লাস্টিক পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের তুলনায়, সিমেন্টেড কার্বাইড মোল্ড ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে গহ্বরে প্রবেশের আগে প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিক থাকে, তাই মোল্ডিং চক্রটি সংক্ষিপ্ত, উৎপাদন দক্ষতা বেশি, প্লাস্টিকের অংশগুলির উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং কোনও ফ্ল্যাশ নেই। খুব পাতলা; ছোট সন্নিবেশ, গভীর পার্শ্ব গর্ত এবং আরও জটিল প্লাস্টিকের অংশ দিয়ে প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ছাঁচে ফেলা যায়; বেশি কাঁচামাল গ্রহণ করে; ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সংকোচনের হার কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের সংকোচনের হারের চেয়ে বেশি, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, তবে পাউডারের জন্য আকৃতির ফিলার দিয়ে ভরা প্লাস্টিকের অংশগুলির খুব কম প্রভাব পড়ে; সিমেন্টেড কার্বাইড ইনজেকশন মোল্ডের গঠন কম্প্রেশন মোল্ডের তুলনায় বেশি জটিল, মোল্ডিং চাপ বেশি এবং মোল্ডিং অপারেশন আরও কঠিন। ইনজেকশন মোল্ডিং কেবল তখনই ব্যবহার করা হয় যখন কম্প্রেশন মোল্ডিং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। জটিল আকার এবং অনেক সন্নিবেশ সহ থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং উপযুক্ত।
সিমেন্টেড কার্বাইড মোল্ড ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণের চাপ, ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র ইত্যাদি। এগুলি সবই প্লাস্টিকের ধরণ, ছাঁচের গঠন এবং পণ্যের অবস্থার মতো বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত।
(১) ছাঁচনির্মাণ চাপ বলতে ফিডিং চেম্বারে চাপ কলাম বা প্লাঞ্জারের মাধ্যমে গলানোর উপর চাপ প্রয়োগের চাপকে বোঝায়। যেহেতু গলে যাওয়ার সময় গেটিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে চাপ কমে যায়, তাই চাপ ইনজেকশনের সময় ছাঁচনির্মাণের চাপ সাধারণত কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় ২ থেকে ৩ গুণ বেশি হয়। ফেনোলিক প্লাস্টিক পাউডার এবং অ্যামিনো প্লাস্টিক পাউডারের ছাঁচনির্মাণ চাপ সাধারণত ৫০~৮০MPa হয় এবং উচ্চ চাপ ১০০~২০০MPa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; ফাইবার ফিলারযুক্ত প্লাস্টিক ৮০~১৬০MPa হয়; ইপোক্সি রজন এবং সিলিকনের মতো নিম্ন-চাপের প্যাকেজিং প্লাস্টিক 2~১০MPa হয়।
(২) সিমেন্টেড কার্বাইড ছাঁচের গঠনের তাপমাত্রায় ফিডিং চেম্বারের উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকে। উপাদানটির ভাল তরলতা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানের তাপমাত্রা ক্রস-লিংকিং তাপমাত্রার চেয়ে যথাযথভাবে 10~20°C কম হতে হবে। যেহেতু প্লাস্টিক ঢালাই ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ঘর্ষণ তাপের কিছু অংশ পেতে পারে, তাই ফিডিং চেম্বারের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কম হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচের ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত কম্প্রেশন ছাঁচের তুলনায় 15~30℃ কম, সাধারণত 130~190℃।
(৩) সিমেন্টেড কার্বাইড ছাঁচের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের মধ্যে রয়েছে খাওয়ানোর সময়, ছাঁচ ভর্তির সময়, ক্রস-লিংকিং এবং কিউরিং সময়, প্লাস্টিকের অংশগুলি বের করার জন্য ডিমোল্ডিং সময় এবং ছাঁচ পরিষ্কারের সময়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ভর্তির সময় সাধারণত ৫ থেকে ৫০ সেকেন্ড হয়, যখন নিরাময়ের সময় প্লাস্টিকের ধরণ, আকার, আকৃতি, দেয়ালের বেধ, প্রিহিটিং অবস্থা এবং প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচের কাঠামোর উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত ৩০ থেকে ১৮০ সেকেন্ড হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্লাস্টিকের শক্ত হওয়ার তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে আরও তরলতা থাকা প্রয়োজন এবং শক্ত হওয়ার তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এটির দ্রুত শক্ত হওয়ার গতি থাকা উচিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: ফেনোলিক প্লাস্টিক, মেলামাইন, ইপোক্সি রজন এবং অন্যান্য প্লাস্টিক।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৮-২০২৪
