অ্যালয় মিলিং কাটারগুলির চমৎকার কর্মক্ষমতা আসে উচ্চমানের এবং অতি-সূক্ষ্ম দানাদার কার্বাইড ম্যাট্রিক্স থেকে, যা টুলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাটিয়া প্রান্তের শক্তির একটি নিখুঁত সমন্বয় প্রদান করে। কঠোর এবং বৈজ্ঞানিক জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ টুলের কাটিং এবং চিপ অপসারণকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। ক্যাভিটি মিলিংয়ের সময়, নেকিং স্ট্রাকচার এবং শর্ট এজ ডিজাইন কেবল টুলের দৃঢ়তা নিশ্চিত করে না, বরং হস্তক্ষেপের ঝুঁকিও এড়ায়। প্রযুক্তি পরিমার্জিত হওয়ার সাথে সাথে অ্যালয় মিলিং কাটারের প্রয়োগ প্রসারিত হবে।
কার্বাইড ইনসার্ট নির্মাতারা সংক্ষেপে মিলিং কাটারের সাধারণ ধরণ সম্পর্কে কথা বলেন যা নিম্নরূপ সংক্ষেপে বলা যেতে পারে:
1. ফেস মিলিং কাটার, ফেস মিলিং কাটারের প্রধান কাটিং এজ মিলিং কাটারের নলাকার পৃষ্ঠে বা বৃত্তাকার মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক শঙ্কু পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয় এবং সেকেন্ডারি কাটিং এজ মিলিং কাটারের শেষ পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়। গঠন অনুসারে, ফেস মিলিং কাটারগুলিকে ইন্টিগ্রাল ফেস মিলিং কাটার, কার্বাইড ইন্টিগ্রাল ওয়েল্ডিং ফেস মিলিং কাটার, কার্বাইড মেশিন ক্ল্যাম্প ওয়েল্ডিং ফেস মিলিং কাটার, কার্বাইড ইনডেক্সেবল ফেস মিলিং কাটার ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।
২. কীওয়ে মিলিং কাটার। কীওয়ে প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রথমে প্রতিবার মিলিং কাটারের অক্ষীয় দিক বরাবর অল্প পরিমাণে খাওয়ান, এবং তারপর রেডিয়াল দিক বরাবর খাওয়ান। এটি অনেকবার পুনরাবৃত্তি করুন, অর্থাৎ, মেশিন টুল বৈদ্যুতিক যন্ত্র কীওয়ের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারে। যেহেতু মিলিং কাটারের পরিধান শেষ মুখের উপর এবং নলাকার অংশটি শেষ মুখের কাছাকাছি থাকে, তাই গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কেবল শেষ মুখের কাটিয়া প্রান্তটি গ্রাইন্ড করা হয়। এইভাবে, মিলিং কাটারের ব্যাস অপরিবর্তিত থাকতে পারে, যার ফলে উচ্চতর কীওয়ে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ী মিলিং কাটারের আয়ু বৃদ্ধি পায়। কীওয়ে মিলিং কাটারগুলির ব্যাসের পরিসীমা 2-63 মিমি, এবং শ্যাঙ্কে সোজা শ্যাঙ্ক এবং মোহর-স্টাইলের টেপার্ড শ্যাঙ্ক রয়েছে।
৩. এন্ড মিল, ঢেউতোলা এজ এন্ড মিল। একটি ঢেউতোলা এজ এন্ড মিল এবং একটি সাধারণ এন্ড মিলের মধ্যে পার্থক্য হল এর কাটিং এজটি ঢেউতোলা। এই ধরণের এন্ড মিলের ব্যবহার কার্যকরভাবে কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে, মিলিংয়ের সময় কম্পন রোধ করতে পারে এবং মিলিংয়ের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এটি লম্বা এবং সরু পাতলা চিপগুলিকে পুরু এবং ছোট চিপে রূপান্তর করতে পারে, যা মসৃণ চিপ স্রাবের অনুমতি দেয়। যেহেতু কাটিং এজটি ঢেউতোলা, তাই ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগকারী কাটিং এজের দৈর্ঘ্য কম হয় এবং টুলটি কম্পিত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
৪. অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার। অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার মূলত অনুভূমিক মিলিং মেশিনে বিভিন্ন অ্যাঙ্গেল গ্রুভ, বেভেল ইত্যাদি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটারের উপাদান সাধারণত উচ্চ গতির ইস্পাত। অ্যাঙ্গেল মেশিন টুল বৈদ্যুতিক মিলিং কাটারগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: সিঙ্গেল-অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার, অ্যাসিমেট্রিক ডাবল-অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার এবং সিমেট্রিক ডাবল-অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটার তাদের বিভিন্ন আকার অনুসারে। অ্যাঙ্গেল মিলিং কাটারের দাঁত কম শক্তিশালী হয়। মিলিং করার সময়, কম্পন এবং প্রান্ত চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত কাটার পরিমাণ নির্বাচন করা উচিত।
অ্যালয় মিলিং কাটারগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ লাল কঠোরতা, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বিভিন্ন উচ্চ-গতির কাটিয়া সরঞ্জাম, উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অংশ, যেমন গরম তারের অঙ্কন ডাই ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। YT5 সরঞ্জামগুলি ইস্পাতের রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত, YT15 ইস্পাত ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত এবং YT সেমি-ফিনিশিং স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২০-২০২৪
