Princip brizganja kalupa od cementnog karbida U kalupu postoji šupljina za punjenje, koja je povezana sa zatvorenom šupljinom kalupa za injektiranje kroz sistem zatvaranja u kalupu. Kada radite, morate prvo dodati čvrsti materijal za oblikovanje u šupljinu za hranjenje i zagrijati ga kako biste ga pretvorili u stanje viskoznog protoka. Zatim pomoću specijalnog klipa stavite pod pritisak plastične taline u šupljini za punjenje u preši, tako da talina prolazi kroz kalup. Sistem za izlivanje ulazi u zatvorenu šupljinu kalupa i vrši protočno punjenje. Kada talina ispuni šupljinu kalupa i nakon odgovarajućeg držanja pritiska i skrućivanja, kalup se može otvoriti kako bi se uklonio proizvod. Trenutno se brizganje uglavnom koristi za termoreaktivne plastične proizvode.
U poređenju sa kompresijskim kalupljenjem, brizganje kalupa od cementnog karbida ima plastificiranu plastiku prije ulaska u šupljinu, tako da je ciklus oblikovanja kratak, efikasnost proizvodnje je visoka, plastični dijelovi imaju visoku dimenzijsku točnost, dobar kvalitet površine i bez blica. Vrlo tanak; može oblikovati plastične dijelove s malim umetcima, dubokim bočnim rupama i složenijim plastičnim dijelovima; troši više sirovina; brzina skupljanja brizganja je veća od brzine skupljanja kompresijskog oblikovanja, što će utjecati na točnost plastičnih dijelova, ali za prah plastični dijelovi punjeni punilima oblika imaju mali učinak; struktura kalupa za injektiranje cementnog karbida je složenija od kalupa za kompresiju, pritisak oblikovanja je veći, a operacija oblikovanja je teža. Injekciono prešanje se koristi samo kada kompresiono prešanje ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve. Injekciono prešanje je pogodno za oblikovanje termoreaktivnih plastičnih dijelova složenih oblika i mnogo umetaka.
Glavni parametri procesa brizganja kalupa od cementnog karbida uključuju pritisak kalupa, temperaturu kalupa i ciklus oblikovanja, itd. Svi su povezani sa faktorima kao što su tip plastike, struktura kalupa i uslovi proizvoda.
(1) Pritisak kalupa odnosi se na pritisak koji vrši presa na rastopinu u komori za punjenje kroz stub pod pritiskom ili klip. S obzirom da postoji gubitak pritiska kada talina prolazi kroz sistem za zatvaranje, pritisak kalupa tokom ubrizgavanja pod pritiskom je generalno 2 do 3 puta veći tokom kompresionog livenja. Pritisak oblikovanja fenolnog plastičnog praha i amino plastičnog praha je obično 50 ~ 80 MPa, a viši pritisak može doseći 100 ~ 200 MPa; plastika sa vlaknastim punilom je 80~160MPa; plastične mase za pakovanje niskog pritiska kao što su epoksidna smola i silikon su 2~10MPa.
(2) Temperatura oblikovanja kalupa od cementnog karbida uključuje temperaturu materijala u komori za punjenje i temperaturu samog kalupa. Kako bi se osiguralo da materijal ima dobru fluidnost, temperatura materijala mora biti prikladno niža od temperature umrežavanja za 10~20°C. Budući da plastika može dobiti dio topline trenja kada prolazi kroz sistem za izlivanje, temperatura komore za punjenje i kalupa može biti niža. Temperatura kalupa za brizganje je obično 15 ~ 30 ℃ niža od one kod kompresijskog presovanja, uglavnom 130 ~ 190 ℃.
(3) Ciklus brizganja kalupa od cementnog karbida uključuje vrijeme punjenja, vrijeme punjenja kalupa, vrijeme umrežavanja i očvršćavanja, vrijeme vađenja plastičnih dijelova iz kalupa i vrijeme čišćenja kalupa. Vrijeme punjenja brizganja je obično 5 do 50 sekundi, dok vrijeme očvršćavanja ovisi o vrsti plastike, veličini, obliku, debljini stijenke, uvjetima predgrijavanja i strukturi kalupa plastičnog dijela i obično iznosi 30 do 180 sekundi. Injekciono prešanje zahtijeva da plastika ima veću fluidnost prije nego što postigne temperaturu stvrdnjavanja, a nakon postizanja temperature stvrdnjavanja mora imati veću brzinu stvrdnjavanja. Uobičajeni materijali za brizganje su: fenolna plastika, melamin, epoksidna smola i druge plastike.
Vrijeme objave: Sep-18-2024
