Nekoliko pitanja se ne mogu zanemariti prilikom brušenja karbidnih oštrica: kao što slijedi:
1. Abrazivna zrna brusne ploče
Brusna zrna brusnih ploča različitih materijala su pogodna za brušenje alata od različitih materijala. Različiti dijelovi alata zahtijevaju različite veličine abrazivnih zrna kako bi se osigurala najbolja kombinacija zaštite ivica i efikasnosti obrade.
Aluminij oksid: koristi se za oštrenje hss oštrica. Brusni točak je jeftin i lako se modificira u različite oblike za brušenje složenih alata (tip korunda). Silicijum karbid: koristi se za modifikaciju CBN brusnih ploča i dijamantskih brusnih ploča. PCD.CBN oštrica (kubični bor karbid): koristi se za oštrenje hss alata. Skupo, ali izdržljivo. Na međunarodnom nivou, brusne ploče su predstavljene sa b, kao što je b107, gde 107 predstavlja veličinu prečnika zrna abraziva. Dijamant: koristi se za brušenje HM alata, skup, ali izdržljiv. Brusni točak je predstavljen sa d, kao što je d64, gde 64 predstavlja prečnik zrna abraziva.
2. Izgled
Kako bi se olakšalo brušenje različitih dijelova alata, brusne ploče trebaju imati različite oblike. Najčešće korišćeni su: paralelni brusni točak (1a1): brusni gornji ugao, spoljni prečnik, zadnji deo itd. Brusni točak u obliku diska (12v9, 11v9): brušenje spiralnih žlebova, glavne i sekundarne ivice, obrezivanje ivica dleta itd. Nakon perioda upotrebe potrebno je da se oblik brusnog točaka modifikuje i da se popuni oblik brusne ploče (c. Točak za brušenje često mora koristiti kamen za čišćenje kako bi očistio strugotine napunjene između abrazivnih zrna kako bi se poboljšala sposobnost brušenja brusnog točka.
3. Specifikacije brušenja
Da li ima dobar skup standarda za brušenje oštrica od tvrdog metala je kriterij za mjerenje da li je centar za brušenje profesionalan. Specifikacije za brušenje generalno određuju tehničke parametre reznih ivica različitih alata pri rezanju različitih materijala, uključujući ugao nagiba ivice, ugao vrha, ugao nagiba, ugao reljefa, ivicu, ivicu i druge parametre (kod karbidnih umetaka Proces otupljivanja sečiva naziva se „zakošenje i širina rezanja materijala“. Opšta širina rezanja je vezana za materijal i širinu reza. 0,03-0,25 mm Proces iskošenja rubova (vrh) se zove “fashioning” Svaka profesionalna kompanija ima svoje standarde brušenja.
Ugao reljefa: Pitanje veličine, ugao reljefa oštrice je veoma važan za nož. Ako je ugao zazora prevelik, ivica će biti slaba i lako se može preskočiti i "zalijepiti"; ako je zazorni ugao premali, trenje će biti preveliko i rezanje će biti nepovoljno.
Zazorni ugao oštrica od tvrdog metala varira u zavisnosti od materijala, tipa sečiva i prečnika sečiva. Općenito govoreći, ugao reljefa se smanjuje kako se promjer alata povećava. Osim toga, ako je materijal koji treba rezati tvrd, ugao reljefa će biti manji, u suprotnom će ugao reljefa biti veći.
4. Oprema za testiranje oštrica
Oprema za inspekciju oštrica općenito je podijeljena u tri kategorije: uređaji za postavljanje alata, projektori i instrumenti za mjerenje alata. Alat za podešavanje se uglavnom koristi za pripremu podešavanja alata (kao što je dužina, itd.) CNC opreme kao što su obradni centri, a koristi se i za detekciju parametara kao što su ugao, radijus, dužina koraka, itd.; funkcija projektora se također koristi za detekciju parametara kao što su ugao, radijus, dužina koraka, itd. Međutim, gornja dva općenito ne mogu mjeriti stražnji ugao alata. Instrument za mjerenje alata može mjeriti većinu geometrijskih parametara karbidnih umetaka, uključujući ugao reljefa.
Stoga profesionalni centri za brušenje oštrica od tvrdog metala moraju biti opremljeni instrumentima za mjerenje alata. Međutim, nema mnogo dobavljača ove vrste opreme, a na tržištu postoje njemački i francuski proizvodi.
5. Tehničar brušenja
Najbolja oprema također zahtijeva osoblje za rukovanje, a obuka tehničara za mljevenje je naravno jedna od najkritičnijih karika. Zbog relativne zaostalosti industrije alata u mojoj zemlji i ozbiljnog nedostatka stručne i tehničke obuke, obuku tehničara za brušenje alata mogu obavljati samo same kompanije.
Sa hardverom kao što je oprema za mlevenje i oprema za testiranje, standardi za brušenje, tehničari za brušenje i drugi softver, precizan rad brušenja karbidnih oštrica može početi. Zbog složenosti upotrebe alata, profesionalni centri za brušenje moraju pravovremeno modificirati plan brušenja prema načinu kvara oštrice koja se brusi i pratiti učinak upotrebe oštrice. Profesionalni centar za brušenje alata također mora stalno sumirati iskustvo prije nego što može brusiti alate.
Vrijeme objave: 14.10.2024
