Les fulles de serra de carbur inclouen la majoria de paràmetres com la forma de la dent, l'angle, el nombre de dents, el gruix de la fulla de serra, el diàmetre de la fulla de serra, el tipus de carbur, etc. Aquests paràmetres determinen les capacitats de processament i el rendiment de tall de la fulla de serra.
La forma de les dents, les dents comunes inclouen dents planes, dents trapezoïdals, dents trapezoïdals, dents trapezoïdals invertides, etc. Les dents planes s'utilitzen àmpliament i s'utilitzen principalment per serrar fusta ordinària. Aquesta forma de dent és relativament simple i la vora de la serra és rugosa. Durant el procés de ranurat, les dents planes poden fer que la part inferior de la ranura sigui plana. La millor qualitat és la fulla de serra de dents d'afaitar, que és adequada per serrar tot tipus de taulers artificials i panells de xapa. Les dents trapezoïdals són adequades per serrar panells de xapa i taulers ignífugs, i poden aconseguir una qualitat de serrat més alta. Les dents trapezoïdals invertides s'utilitzen habitualment a les fulles de serra per sota del sol.
La posició de la fulla de serra de carbur durant el tall és l'angle de les dents de la serra, que afecta el rendiment del tall. L'angle de rasclet γ, l'angle de relleu α i l'angle de falca β tenen una gran influència en el tall. L'angle de rasclet γ és l'angle de tall de les dents de serra. Com més gran sigui l'angle de rasclet, més ràpid serà el tall. L'angle de rasclet és generalment entre 10 i 15 °. L'angle de relleu és l'angle entre les dents de la serra i la superfície processada. La seva funció és evitar la fricció entre les dents de serra i la superfície processada. Com més gran sigui l'angle de relleu, menor serà la fricció i més suau serà el producte processat. L'angle lliure de les fulles de serra de carbur és generalment de 15 °. L'angle de falca es deriva de l'angle de rasclet i l'angle posterior. Tanmateix, l'angle de la falca no pot ser massa petit. Té un paper important en el manteniment de la força, la dissipació de la calor i la durabilitat de la dent. La suma de l'angle γ, l'angle posterior α i l'angle de falca β és igual a 90°.
El nombre de dents d'una fulla de serra. En termes generals, com més dents hi hagi, més vores de tall es poden tallar per unitat de temps i millor és el rendiment de tall. Tanmateix, si el nombre de dents de tall és gran, es requereix una gran quantitat de carbur cimentat i el preu de la fulla de serra serà elevat. Tanmateix, si les dents de la serra són massa grans, si les dents de la serra són denses, la capacitat d'encenall entre les dents es redueix, cosa que pot provocar que la fulla de la serra s'escalfi fàcilment; però si hi ha massa dents de serra i la velocitat d'alimentació no s'ajusta correctament, la quantitat de tall per dent serà molt petita, cosa que intensificarà la fricció entre la vora de tall i la peça de treball, i l'ús de la fulla es veurà afectat. En general, l'espai entre dents és de 15-25 mm i s'ha de seleccionar un nombre raonable de dents segons el material que s'està serrant.
En teoria, definitivament volem que la fulla de la serra sigui el més fina possible, però de fet serrar és un malbaratament. El material a serrar amb una fulla de serra de carbur i el procés utilitzat per fer la fulla determinen el gruix de la fulla de serra. Kimbers recomana que a l'hora d'escollir el gruix de la fulla de serra, tingueu en compte l'estabilitat de la fulla de serra i el material que es talla.
El diàmetre de la fulla de serra està relacionat amb l'equip de serra utilitzat i el gruix de la peça serrada. El diàmetre de la fulla de serra és petit i la velocitat de tall és relativament baixa; el diàmetre de la fulla de serra és elevat, la qual cosa requereix uns requisits elevats per a la fulla de serra i l'equip de serra, i l'eficiència de serra també és alta.
Una sèrie de paràmetres com la forma de la dent, l'angle, el nombre de dents, el gruix, el diàmetre, el tipus de carbur, etc. es combinen en tota la fulla de serra de carbur. Només mitjançant una selecció raonable i una combinació es pot aprofitar millor els seus avantatges.
Hora de publicació: 24-set-2024
