L'excel·lent rendiment de les freses d'aliatge prové de la matriu de carbur de gra ultra fi d'alta qualitat, que proporciona una combinació perfecta de resistència al desgast de l'eina i força de tall. El control de geometria estricte i científic fa que el tall i l'eliminació d'encenalls de l'eina sigui més estable. Durant el fresat de cavitats, l'estructura del coll i el disseny de la vora curta no només garanteixen la rigidesa de l'eina, sinó que també eviten el risc d'interferències. L'aplicació de freses d'aliatge s'ampliarà a mesura que la tecnologia es continuï perfeccionant.
Els fabricants de plaquetes de carbur parlen breument sobre els tipus comuns de freses que es poden resumir de la següent manera:
1. Fresa frontal, la vora de tall principal de la fresa frontal es distribueix a la superfície cilíndrica de la fresa o la superfície del con elèctric de la màquina-eina circular, i la vora de tall secundari es distribueix a la superfície final de la fresa. Segons l'estructura, les freses de cara es poden dividir en freses de cara integral, freses de cara de soldadura integral de carbur, freses de cara de soldadura de pinces de màquina de carbur, freses de cara indexable de carbur, etc.
2. Fresa de claveguera. Quan processeu la clau, primer introduïu una petita quantitat al llarg de la direcció axial de la fresa cada vegada i, a continuació, s'alimenta al llarg de la direcció radial. Repetiu-ho moltes vegades, és a dir, l'aparell elèctric de la màquina-eina pot completar el processament de la clau. Atès que el desgast de la fresa es troba a la cara de l'extrem i la part cilíndrica a prop de la cara de l'extrem, només la vora de tall de la cara final es rectifica durant la mòlta. D'aquesta manera, el diàmetre de la fresa pot romandre inalterable, donant lloc a una major precisió de processament de la clau i una vida útil més llarga de la fresa. La gamma de diàmetres de les freses de la clau és de 2 a 63 mm, i la tija té la tija recta i la tija cónica d'estil Mohr.
3. Freses d'extrem, freses d'extrem de vora corrugada. La diferència entre una fresa d'extrem de vora corrugada i una fresa d'extrem normal és que la seva vora de tall és ondulada. L'ús d'aquest tipus de fresadora pot reduir eficaçment la resistència al tall, prevenir la vibració durant el fresat i millorar significativament l'eficiència del fresat. Pot canviar fitxes primes llargues i estretes en fitxes gruixudes i curtes, permetent una descàrrega suau d'encenalls. Com que la vora de tall és ondulada, la longitud de la vora de tall que entra en contacte amb la peça de treball és més curta i és menys probable que l'eina vibri.
4. Fresa angular. La fresa d'angle s'utilitza principalment a les fresadores horitzontals per processar diversos solcs d'angle, bisells, etc. El material de la fresa angular és generalment d'acer d'alta velocitat. Les freses elèctriques de màquina-eina d'angle es poden dividir en tres tipus: freses d'angle únic, freses asimètriques de doble angle i freses simètriques de doble angle segons les seves diferents formes. Les dents de les freses angulars són menys fortes. En fresar, s'ha de seleccionar la quantitat de tall adequada per evitar vibracions i estellades de vora.
Les freses d'aliatge tenen una alta duresa, alta resistència al desgast, alta duresa vermella, alta estabilitat tèrmica i resistència a l'oxidació. Adequat per a diverses eines de tall d'alta velocitat, diverses peces resistents al desgast que treballen a altes temperatures, com ara matrius de trefilatge calent, etc. Les eines YT5 són adequades per al mecanitzat en brut d'acer, YT15 és adequada per a l'acabat d'acer i YT és adequada per a acer semiacabat.
Hora de publicació: 20-agost-2024
