Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa tukma sa CNC himan, mga detalye pagtino sa kalampusan o kapakyasan. Kinahanglan nga hatagan pagtagad ang matag detalye sa paghimo sa himan, nga adunay usab hinungdanon nga papel sa kalampusan o kapakyasan sa kalidad sa paghimo sa himan. Dili daghang mga tiggamit ang wala magpakabana sa kalidad sa ilang mga himan sa pagmachining. Gikan sa pagpili sa CNC tool hilaw nga materyales, pre-treatment ug blade porma nga mga detalye sama sa pagpahait, kainit pagtambal ug ngilit passivation sa mga nag-unang mga lantugi sa himan, ang pagpili sa himan sapaw, ang pagtambal sa himan sa wala pa ug human sa sapaw, sa unsa nga paagi sa pag-ila, package ug transportasyon, ug uban pa, kinahanglan nga pagtagad sa matag detalye.
Ang pagpaayo sa katukma sa mga slender rod tool kanunay nga usa ka kalisud sa paghimo sa himan. Ang nag-unang rason mao nga ang epektibo nga bahin niini nga matang sa himan mao ang medyo taas ug ang pagputol ngilit sa himan mao ang layo gikan sa clamping bahin sa panahon sa manufacturing. Tungod kay ang pagputol sa ngilit taas kaayo gikan sa clamping nga bahin, ug ang tool clamping chuck adunay usa ka piho nga clamping accuracy, ang radial circular runout sa cutting edge sa himan mahimong nakaabot sa 0.005mm ~ 0.0mm sa wala pa paggaling. Sa proseso sa pagputol, dako ang kusog sa paggaling, nga maoy hinungdan nga dako ang pagkamaunat-unat nga deformation sa himan. Daghang mga problema ang mahitabo sa panahon sa pagproseso, sama sa geometry sa himan nga asymmetrical, ang tool sa gawas nga diametro, mga parameter sa ngilit, ug mga sayup sa porma wala makatagbo sa mga kinahanglanon. Sa grabe nga mga kaso, mahimo pa gani nga hinungdan Ang kutsilyo nabali.
Ang impluwensya sa katukma sa himan sa makina sa katukma sa himan Sa paghimo sa bisan unsang himan, ang katukma sa himan sa makina mao ang yawe sa pagtino sa katukma sa himan, ug ang mga yagpis nga porma nga mga himan dili eksepsiyon. Ang CNC tool grinder nga gihimo adunay lima ka axes sa kinatibuk-an, nga mao ang tulo ka coordinate axes x, y, z ug duha ka rotation axes a ug c (p axis). Ang katukma sa matag axis taas kaayo. Ang katukma sa pagposisyon sa tulo ka coordinate axes x, y, ug z mahimong moabot sa 0.00mm, ug ang positioning accuracy sa duha ka rotation axes a ug c mahimong moabot sa 0.00. Ang duha ka grinding wheel spindles sa himan sa makina gihan-ay nga longitudinally. Sa diha nga pagproseso sa lain-laing mga bahin sa himan, dili lamang lain-laing mga grinding ligid mahimong mapili, apan lain-laing mga grinding ligid spindles mahimong mapili. Kung kinahanglan nga ilisan ang spindle sa grinding wheel, mahimo kini awtomatiko nga ilisan ubos sa kontrol sa programa. Ang pag-usab sa duha ka mga wasay taas kaayo, nga hingpit nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma sa pagproseso sa yagpis nga mga himan nga porma sa sungkod.
Ang tanan nga mga parameter sa carbide insert nga mga himan gitino sa paryente nga paglihok sa grinding wheel ug ang himan. Busa, ang diametro sa grinding wheel, ang anggulo diin ang grinding wheel direktang miapil sa pagputol, ang flange nga gitas-on sa grinding wheel shaft, ang pagsul-ob sa grinding wheel, ug ang particle size sa grinding wheel tanan makaapekto sa himan. katukma.
Oras sa pag-post: Sep-20-2024
