Ang carbide saw blades naglakip sa kadaghanan nga mga parameter sama sa porma sa ngipon, anggulo, gidaghanon sa mga ngipon, gibag-on sa saw blade, saw blade diameter, carbide type, ug uban pa. Kini nga mga parameter nagtino sa kapabilidad sa pagproseso sa saw blade ug performance sa pagputol.
Ang porma sa ngipon, ang kasagarang mga porma sa ngipon naglakip sa patag nga ngipon, trapezoidal nga ngipon, trapezoidal nga ngipon, balit-ad nga trapezoidal nga ngipon, ug uban pa. Kini nga porma sa ngipon medyo yano ug ang gabas nga ngilit gahi. Atol sa proseso sa grooving, ang mga patag nga ngipon makahimo sa uka ubos nga patag. Ang mas maayo nga kalidad mao ang labaha-ngipon saw blade, nga mao ang angay alang sa paggabas sa tanan nga mga matang sa artipisyal nga tabla ug veneer panel. Ang mga ngipon nga trapezoidal angayan alang sa paggabas sa mga panel sa veneer ug mga tabla nga dili masunog, ug mahimo’g makab-ot ang labi ka taas nga kalidad sa paggabas. Ang balit-ad nga trapezoidal nga ngipon kasagarang gigamit sa undergroove saw blades.
Ang posisyon sa carbide saw blade sa panahon sa pagputol mao ang anggulo sa mga ngipon sa gabas, nga makaapekto sa performance sa pagputol. Ang rake angle γ, relief angle α, ug wedge angle β adunay dako nga impluwensya sa pagputol. Ang anggulo sa rake γ mao ang anggulo sa pagputol sa mga ngipon sa gabas. Ang mas dako nga anggulo sa rake, mas paspas ang pagputol. Ang anggulo sa rake kasagaran tali sa 10-15 °. Ang anggulo sa kahupayan mao ang anggulo tali sa mga ngipon sa gabas ug sa giproseso nga nawong. Ang gimbuhaton niini mao ang pagpugong sa friction tali sa mga ngipon sa gabas ug sa naproseso nga nawong. Kon mas dako ang anggulo sa paghupay, mas gamay ang friction ug mas hapsay ang giproseso nga produkto. Ang anggulo sa clearance sa carbide saw blades kasagaran 15 °. Ang anggulo sa wedge nakuha gikan sa anggulo sa rake ug anggulo sa likod. Bisan pa, ang anggulo sa wedge dili mahimo nga gamay ra kaayo. Kini adunay papel sa pagmintinar sa kalig-on, pagkawala sa kainit ug kalig-on sa ngipon. Ang sum sa rake angle γ, back angle α ug wedge angle β katumbas sa 90°.
Ang gidaghanon sa mga ngipon sa usa ka saw blade. Sa kinatibuk-an, mas daghan ang mga ngipon, mas daghan ang pagputol sa mga ngilit matag yunit sa oras ug mas maayo ang pagputol sa performance. Bisan pa, kung ang gidaghanon sa pagputol sa mga ngipon dako, gikinahanglan ang daghang semento nga carbide, ug ang presyo sa saw blade mahimong taas. Bisan pa, kung ang mga ngipon sa gabas dako kaayo, Kung ang mga ngipon sa gabas dasok, ang kapasidad sa chip tali sa mga ngipon mahimong mas gamay, nga dali nga makapainit sa sulab sa gabas; apan kung adunay daghan kaayo nga nakita nga mga ngipon ug ang rate sa pagpakaon dili husto nga gipares, ang gidaghanon sa pagputol sa matag ngipon gamay ra kaayo, nga makapakusog sa friction tali sa pagputol ug sa workpiece, ug ang paggamit sa blade will Lifespan nga maapektuhan. Kasagaran ang gilay-on sa ngipon mao ang 15-25mm, ug ang usa ka makatarunganon nga gidaghanon sa mga ngipon kinahanglan nga pilion sumala sa materyal nga gigabas.
Sa teoriya, gusto gyud namo nga ang saw blade mahimong nipis kutob sa mahimo, apan sa pagkatinuod ang paggabas usa ka basura. Ang materyal nga igabas gamit ang carbide saw blade ug ang proseso nga gigamit sa paghimo sa blade pagtino sa gibag-on sa saw blade. Girekomenda ni Kimbers nga sa pagpili sa gibag-on sa saw blade, kinahanglan nimo nga tagdon ang kalig-on sa saw blade ug ang materyal nga giputol.
Ang diyametro sa sulab sa gabas may kalabutan sa kagamitan sa paggabas nga gigamit ug ang gibag-on sa gigabas nga workpiece. Ang diametro sa sulab sa gabas gamay, ug ang katulin sa pagputol medyo ubos; ang diametro sa saw blade taas, nga nagkinahanglan og taas nga mga kinahanglanon sa saw blade ug sawing equipment, ug ang sawing efficiency taas usab.
Ang usa ka serye sa mga parameter sama sa porma sa ngipon, anggulo, gidaghanon sa mga ngipon, gibag-on, diametro, tipo sa carbide, ug uban pa gihiusa sa tibuuk nga blade sa carbide saw. Pinaagi lamang sa makatarunganon nga pagpili ug pagpares nga mas maayo nimong magamit ang mga bentaha niini.
Oras sa pag-post: Sep-24-2024
