Tvrdokovové svařovací vložky jsou poměrně běžné nástrojové vložky pro řezání kovů na obráběcích strojích. Obecně se používají na soustružnických nástrojích a frézách.
Devět klíčových bodů pro použití karbidových svařovacích kotoučů:
1. Konstrukce svařovaných řezných nástrojů by měla mít dostatečnou tuhost. Dostatečnou tuhost zaručují maximální povolené vnější rozměry, použití ocelí s vyšší pevností a tepelné zpracování.
2. Kotouč z tvrdokovu by měl být pevně upevněn. Svařovací kotouč z tvrdokovu by měl mít dostatečnou fixaci a pevnost. To je zaručeno drážkou nástroje a kvalitou svařování. Proto by měl být tvar drážky čepele zvolen podle tvaru čepele a geometrických parametrů nástroje.
3. Pečlivě zkontrolujte držák nástroje. Před přivařením čepele k držáku nástroje je nutné provést potřebné kontroly na čepeli a držáku nástroje. Nejprve zkontrolujte, zda se nosná plocha čepele nemůže silně ohnout. Povrch tvrdokovu nesmí mít silně nauhličenou vrstvu. Současně by měly být také odstraněny nečistoty na povrchu tvrdokovové čepele a drážky držáku nástroje, aby bylo zajištěno spolehlivé svařování.
4. Rozumný výběr pájky Aby byla zajištěna pevnost svařování, měla by být vybrána vhodná pájka. Během procesu svařování by měla být zajištěna dobrá smáčivost a tekutost a měly by být eliminovány bubliny, aby svařovací a slitinové svařovací plochy byly v plném kontaktu bez chybějícího svařování.
5. Pro správnou volbu tavidla pro svařování se doporučuje použít průmyslový borax. Před použitím by mělo být dehydratováno v sušicí peci, poté rozdrceno, proseto, aby se odstranily mechanické nečistoty, a odloženo k použití.
6. Při svařování slitin s vysokým obsahem titanu, s nízkým obsahem kobaltu a slitin s jemnými částicemi a při svařování dlouhých a tenkých čepelí ze slitiny používejte těsnění s kompenzací sítě. Pro snížení pnutí při svařování se doporučuje používat plechy o tloušťce 0,2–0,5 mm nebo síťovinu o průměru 2–3 mm. Těsnění kompenzace sítě je svařeno.
7. Správně použijte metodu ostření. Vzhledem k tomu, že tvrdokovová čepel je poměrně křehká a vysoce citlivá na tvorbu trhlin, měl by se nástroj během procesu ostření vyvarovat přehřátí nebo rychlého ochlazení. Současně by měl být vybrán brusný kotouč s vhodnou velikostí částic a rozumným postupem broušení. , abyste zabránili vzniku trhlin při broušení a ovlivnění životnosti nástroje.
8. Nainstalujte nástroj správně. Při instalaci nástroje by měla být délka nástrojové hlavy vyčnívající z držáku nástroje co nejmenší. V opačném případě snadno způsobí vibrace nástroje a poškození slitinového kusu.
9. Nástroj správně přebrousit a nabrousit. Když je nástroj po běžném používání tupý, je nutné jej přebrousit. Po přebroušení nástroje se musí břit a zaoblení hrotu obrousit brouskem. Zvýší se tím životnost a bezpečnost a spolehlivost.
Čas odeslání: září 06-2024
