Jak zlepšit přesnost CNC nástrojů, detaily určují úspěch či neúspěch. Při výrobě nástrojů je nutné věnovat pozornost každému detailu, který také hraje rozhodující roli v úspěchu či neúspěchu kvality výroby nástrojů. Málokterý uživatel se nestará o kvalitu svých obráběcích nástrojů. Od výběru surovin CNC nástrojů, předúpravy a detailů tvaru čepele, jako je ostření, tepelné zpracování a pasivace ostří hlavních parametrů nástroje, výběr povlaku nástroje, úprava nástroje před a po povlakování, způsob detekce, balení a přepravy atd., je třeba věnovat pozornost každému detailu.
Zlepšení přesnosti štíhlých tyčových nástrojů bylo vždy problémem při výrobě nástrojů. Hlavním důvodem je, že účinná část tohoto typu nástroje je poměrně dlouhá a břit nástroje je při výrobě daleko od upínací části. Protože je řezná hrana příliš dlouhá od upínací části a upínací sklíčidlo nástroje má určitou přesnost upnutí, může radiální kruhové házení na řezné hraně nástroje před broušením dosáhnout 0,005 mm ~ 0,0 mm. V procesu řezání je brusná síla velká, což způsobuje, že elastická deformace nástroje je velká. Během zpracování se objeví mnoho problémů, například geometrie nástroje je asymetrická, vnější průměr nástroje, parametry břitu a chyby tvaru nesplňují požadavky. Ve vážných případech to může dokonce způsobit Nůž byl zlomený.
Vliv přesnosti obráběcího stroje na přesnost nástroje Při výrobě jakéhokoli nástroje je přesnost obráběcího stroje klíčem k určení přesnosti nástroje a štíhlé tyčové nástroje nejsou výjimkou. Vyráběná CNC nástrojová bruska má celkem pět os, a to tři souřadné osy x, y, z a dvě rotační osy a a c (osa p). Přesnost každé osy je velmi vysoká. Přesnost polohování tří souřadnicových os x, y a z může dosáhnout 0,00 mm a přesnost polohování dvou rotačních os a a c může dosáhnout 0,00. Dvě vřetena brusných kotoučů obráběcího stroje jsou uspořádána podélně. Při zpracování různých částí nástroje lze volit nejen různé brusné kotouče, ale také různá vřetena brusných kotoučů. Když je potřeba vyměnit vřeteno brusného kotouče, může být automaticky vyměněno pod programovým řízením. Opakovatelnost obou os je velmi vysoká, což může plně vyhovět požadavkům na přesnost při zpracování štíhlých tyčovitých nástrojů.
Všechny parametry nástrojů s tvrdokovovými destičkami jsou určeny relativním pohybem brusného kotouče a nástroje. Nástroj tedy ovlivňuje průměr brusného kotouče, úhel, pod kterým se brusný kotouč přímo podílí na řezání, délka příruby hřídele brusného kotouče, opotřebení brusného kotouče a velikost částic brusného kotouče. přesnost.
Čas odeslání: 20. září 2024
