Tvrdokovové čepele jsou vyrobeny převážně z legované oceli, rychlořezné oceli, broušené oceli, veškeré oceli, wolframové oceli a dalších materiálů. Pomocí unikátních procesů tepelného zpracování a dováženého zařízení pro mechanické zpracování dosahují různé výkonnostní ukazatele slitinových čepelí vyráběných pro řezací stroje národních průmyslových standardů.
Karbidové břitové destičky jsou typem vysokorychlostních obráběcích břitových destiček široce používaných ve strojírenské výrobě. Karbid se vyrábí procesem práškové metalurgie a skládá se z tvrdých karbidových (obvykle karbid wolframu WC) částic a měkčích kovových pojiv. Složení s použitím tvrdokovového ostří může uživatelům přinést lepší drsnost povrchu. Čepel ze slitiny má silnou odolnost proti nárazu a čepel se náhle nezlomí, takže použití je bezpečnější.
V současné době existují stovky legovaných břitů s různým složením, z nichž většina používá jako pojivo kobalt. Nikl a chrom jsou také běžně používané spojovací prvky a lze přidat i některé další legovací prvky. Proč je tam tolik tvrdých rohů? Jak výrobci slitinových břitových destiček vybírají správný materiál břitové destičky pro konkrétní řeznou operaci?
Materiálové vlastnosti břitových destiček ze slinutého karbidu jsou základními faktory, které ovlivňují kvalitu povrchu, řeznou účinnost a životnost břitové destičky. Během řezání je řezná část čepele přímo zodpovědná za řeznou práci. Řezný výkon slitinových čepelí většinou závisí na materiálu, který tvoří řeznou část čepele, geometrických parametrech řezné části a výběru a provedení kruhové konstrukce čepele.
Produktivita a trvanlivost břitů tvrdokovových břitů při řezání, spotřeba břitů a náklady na zpracování, přesnost zpracování a kvalita povrchu atd., to vše závisí do značné míry na rozumném výběru materiálů břitu. Výběr slitinových materiálů čepele je jedním z důležitých aspektů návrhu a výběru čepelí.
Tvrdost je základní charakteristika, kterou by materiály karbidových břitových destiček měly mít. Aby karbidová destička odebírala třísky z obrobku, musí být její tvrdost větší než tvrdost materiálu obrobku. Druhým je tepelná odolnost karbidové destičky. Tepelná odolnost je hlavním ukazatelem řezného výkonu materiálu destičky. Vztahuje se k výkonu materiálu čepele k udržení určité tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, pevnosti a houževnatosti za podmínek vysokých teplot. V mnoha případech vyžadují hotové obrobky povlak. Povlak zajišťuje mazací schopnost a tvrdost karbidové vložky a poskytuje substrátu difúzní bariéru, která zabraňuje oxidaci při vystavení vysokým teplotám. Substrát slitinové vložky je rozhodující pro výkon povlaku.
Čas odeslání: 10. září 2024
