Prvním je inovace jakostí materiálů, která tvoří velký podíl na současné inovaci nástrojů ze slinutých karbidů, zejména velkých komplexních společností s vývojovými a výrobními možnostmi slinutých karbidů a supertvrdých materiálů. Tyto společnosti každoročně uvádějí na trh velké množství nových tříd. Staňte se hlavním prodejním místem jejich nových nožových produktů. Myšlenkou vývoje je integrovat výhody materiálů, povlaků a drážek na základě charakteristik aplikačního pole a vyvinout čepel podle správného léku, aby čepel mohla vykazovat výkonnostní výhody v určitém rozsahu použití a produkovat dobré výsledky zpracování. , obecně může zlepšit efektivitu zpracování o více než 20%. Je také vidět, že musíme urychlit proces výstavby výzkumných a vývojových a výrobních základen slinutých karbidů.
Druhým je, že povlaky hrají velkou roli v inovaci nástrojů. Od doby, kdy technologie povlakování vstoupila do oblasti aplikací nástrojů, se technologie povlakování řezných nástrojů velmi rychle vyvíjela. S tím, jak se inovace a vývoj povlakovacích procesů, zařízení a přísad neustále zrychlují, roste také její schopnost upravovat řezné nástroje. Vzhledem k významnému vlivu technologie povlakování na zlepšení výkonu řezných nástrojů, flexibilitu procesu a rychlý vývoj nových jakostí nejen výrazně zlepšuje řezný výkon řezných nástrojů, ale také umožňuje inovovat třídy povlaků čepelí. Rychlé a dobré. Povlak se stal nejdůležitějším faktorem pro podporu pokroku technologie řezání. Naše země zatím nemá schopnost samostatně vyvíjet zařízení a procesy povlakování nástrojů, což omezuje pokrok naší technologie řezání a inovace značek povlaků. Intenzivně se rozvíjející technologie povlakování nástrojů je nejvyšší prioritou.
Třetí je, že inovace struktury nástroje má silnou dynamiku a vykazuje velký potenciál. Kdysi jsme měli bouřlivou éru inovací nožů, a tak jsme získali pověst zacházení s noži jako s lidskými zuby. Později jsme vstoupili do období nízkého odlivu inovací nástrojů. Všichni vyráběli takzvané finální výrobky se stejnou strukturou podle společně navržených výkresů a zároveň všichni vyráběli standardní univerzální nástroje, které byly stále stejné. S rozvojem počítačově podporovaného navrhování a CNC výrobní technologie byl vytvořen silný materiálový základ pro inovaci struktury nástroje, která zahájila novou éru inovací nástrojů.
V současné době je dynamika inovací struktury nástrojů velmi silná a nové struktury nástrojů uváděné na trh různými společnostmi vyrábějícími karbidové nástroje se v posledních letech staly vrcholem výstav obráběcích strojů. Inovativní struktury nástrojů nejen zlepšují výkonnost nástrojů, ale některé mají dokonce velký vliv na vývoj různých nástrojů. Například konstrukce frézy, kterou lze naklonit, značně rozšířila funkce frézy a zkrátila dobu výměny nástroje. Jeho konstrukční vlastnosti byly rozšířeny na různé typy frézovacích nástrojů, které tvoří různé frézy, které mohou být nakloněny. , která podporovala rozvoj technologie frézovacího zpracování a fréz. Mezi další příklady patří frézy s velkým posuvem a malou hloubkou řezu, stopkové frézy pohlcující vibrace s nestejným úhlem šroubovice, hladké soustružnické břitové destičky, závitové soustružnické nástroje a profilovací soustružnické nástroje s vodicími kolejnicemi na spodní straně ostří, vnitřní chladicí konstrukce nástrojů atd. výčet. Každý nový nástroj přitahuje pozornost odvětví, jakmile se objeví, a je rychle propagován v odvětví, což hraje velkou roli ve vývoji různých nástrojů a zlepšování výkonu nástrojů. Mnoho nástrojařských firem u nás pouze vyrábí nástroje, ale nevyrábí nástrojové materiály. Měli by věnovat větší pozornost inovaci struktur nástrojů. Karbidová čepel
V současné době je potřeba udělat ještě hodně práce na urychlení inovací nástrojů u nás. Kromě aktualizace a transformace hardwaru zařízení musíme věnovat pozornost také následujícím dvěma aspektům.
Na jedné straně je to zlepšit základní znalosti v oblasti obrábění kovů odborníků v nástrojářském průmyslu, včetně těch v oblasti designu, výroby, marketingu, servisu a dalších aspektů. Aby mohli inovovat jakosti a povlaky, musí profesionálové zabývající se materiály a povlaky zvládnout základní teorii obrábění kovů a stát se komplexními talenty. Věnujte pozornost technologii aplikace učebních nástrojů, zejména pro pracovníky vývoje, marketingu a terénních služeb. Pokud nerozumíte požadavkům na používání nástrojů a neanalyzujete a neřešíte problémy během používání, bude těžké nástroje inovovat. Inovace řezných nástrojů musí být založena na zvládnutí a aplikaci základních znalostí a musíme posílit učení v této oblasti. Ať už podniky provozují své vlastní studijní kurzy nebo se účastní studijních kurzů organizovaných společností, měly by být brány vážně a měly by být využívány.
Na druhé straně je transformace nástrojářského průmyslu. Musíme dokončit transformaci z tradičního výrobce nástrojů na „výrobně orientovaného, uživatelsky orientovaného“ poskytovatele služeb technologie zpracování obrábění a dodavatele efektivity zpracování. „Výrobně orientovaný, uživatelsky orientovaný“ je jádrem moderního nástrojářského průmyslu (podniku). znamení. K tomu je nutné se orientovat v technologických charakteristikách, hlavních materiálech obrobků, výrobních modelech, směrech vývoje a vývoji produktů řezného zpracování v důležitých průmyslových odvětvích zpracovatelského průmyslu, aby bylo možné správně a včas určit směr vývoje vlastních výrobků a stát se hnací silou inovací.
Mnoho výrobců karbidových nástrojů v naší zemi provedlo takovou transformaci v různé míře a dosáhlo určitých výsledků, ale je zapotřebí více úsilí. Obsluhovat uživatele je základní dovedností, kterou musí mít moderní výrobci nástrojů (podniky). Pouze prostřednictvím servisu můžeme získat informace z první ruky o inovaci nástrojů. Jako nástrojový prvek produktivity mohou řezné nástroje neustále objevovat problémy a inovovat pouze ve svém použití. Kromě toho lze předem získat informace o nové poptávce uživatelů.
Čas odeslání: 13. září 2024
