Řezací karbidové kotouče z wolframové oceli, známé také jako jednoduché čepele z wolframové oceli, se používají hlavně pro řezání pásek, papíru, filmů, zlata, stříbra, měděné fólie, hliníkové fólie, pásek a dalších předmětů a nakonec řezané předměty z celého kusu. Velikost požadovaná zákazníkem je rozdělena na mnoho malých kusů. Běžné řezací nože jsou vyrobeny z rychlořezné oceli, zatímco špičkové řezací nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitního materiálu z wolframové oceli s vysokou tvrdostí, vysokou pevností, odolností proti korozi, odolností proti opotřebení a dlouhou životností.
Rychlořezná ocel práškové metalurgie, nazývaná také prášková rychlořezná ocel, je technologie pro výrobu slitinového prášku. Vyvíjí se více než 25 let. Protože tento materiál má relativně dobrou kvalitu, mnoho výrobců kruhových čepelí nyní volí tento materiál pro výrobu kruhových čepelí.
Kulaté čepele z rychlořezné oceli práškové metalurgie mají výhody dobré houževnatosti, vysoké tvrdosti, malé deformace při tepelném zpracování a dobré brousitelnosti. Kulatá čepel vyrobená z rychlořezné oceli práškové metalurgie může získat extrémně vysokou tvrdost pomocí speciálního tepelného zpracování a stále si může udržet vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení při 550 ~ 600 ℃. Pokud se k přímé výrobě kruhových lopatek s rozměry blízkými hotovému výrobku použijí metody jako slinovací zhušťování nebo kování prášku, může to ušetřit práci, materiály a snížit výrobní náklady.
V současné době však proces používání materiálů z rychlořezné oceli práškové metalurgie k výrobě kruhových čepelí v mé zemi není příliš vyspělý a mezera je stále relativně velká ve srovnání se zahraničím. Zejména z hlediska tepelného zpracování nebyla zcela zvládnuta technologie jádra, takže tvrdost kulaté čepele bude odpuzována materiálem, což způsobí, že kulatá čepel z materiálu rychlořezné oceli práškové metalurgie bude křehká a praská v důsledku nedostatečné tvrdosti. Doufáme, že se nám i v budoucnu podaří pokročit a lépe zvládnout technologii výroby kruhových lopatek z práškové metalurgické rychlořezné oceli, aby vývoj kruhových lopatek mohl dále dohánět zahraniční technologie.
Čas odeslání: 24. července 2024