Princip vstřikování formy ze slinutého karbidu Ve formě se nachází podávací dutina, která je s uzavřenou dutinou vstřikovací formy spojena přes vtokový systém ve formě. Při práci musíte nejprve přidat pevnou formovací hmotu do podávací dutiny a zahřát ji, aby se přeměnila na viskózní tekutý stav. Poté pomocí speciálního pístu natlakujte taveninu plastu v podávací dutině lisu tak, aby tavenina prošla formou. Licí systém vstupuje do uzavřené dutiny formy a provádí průtokové plnění. Když tavenina naplní dutinu formy a po vhodném udržení tlaku a ztuhnutí, lze formu otevřít a vyjmout produkt. V současnosti se vstřikování používá hlavně pro výrobky z termosetů.
Ve srovnání s lisováním má vstřikovací lis ze slinutého karbidu plast před vstupem do dutiny změkčený, takže cyklus lisování je krátký, efektivita výroby je vysoká, plastové díly mají vysokou rozměrovou přesnost, dobrou kvalitu povrchu a žádný záblesk. Velmi tenký; může tvarovat plastové díly s malými vložkami, hlubokými bočními otvory a složitějšími plastovými díly; spotřebuje více surovin; míra smrštění vstřikováním je větší než míra smrštění lisováním, což ovlivní přesnost plastových dílů, ale pro prášek Plastové díly plněné tvarovými výplněmi mají malý účinek; struktura vstřikovací formy ze slinutého karbidu je složitější než lisovací forma, lisovací tlak je vyšší a lisovací operace je obtížnější. Vstřikování se používá pouze tehdy, když lisování nemůže splnit požadavky výroby. Vstřikování je vhodné pro lisování termosetových plastových dílů složitých tvarů a mnoha vložek.
Mezi hlavní parametry procesu vstřikování do forem ze slinutého karbidu patří lisovací tlak, teplota lisování a lisovací cyklus atd. Všechny souvisí s faktory, jako je typ plastu, struktura formy a podmínky produktu.
(1) Tvarovacím tlakem se rozumí tlak vyvíjený lisem na taveninu v plnicí komoře přes tlakovou kolonu nebo plunžr. Protože dochází ke ztrátě tlaku, když tavenina prochází vtokovým systémem, je lisovací tlak během tlakového vstřikování obecně 2 až 3krát vyšší než během lisování. Lisovací tlak fenolického plastového prášku a aminoplastového prášku je obvykle 50 ~ 80 MPa a vyšší tlak může dosáhnout 100 ~ 200 MPa; plasty s vláknitým plnivem jsou 80~160MPa; nízkotlaké obalové plasty, jako je epoxidová pryskyřice a silikon, jsou 2~ 10MPa.
(2) Teplota tváření formy ze slinutého karbidu zahrnuje teplotu materiálu v plnicí komoře a teplotu samotné formy. Aby bylo zajištěno, že materiál má dobrou tekutost, musí být teplota materiálu přiměřeně nižší než teplota zesítění o 10~20°C. Protože plast může získat část třecího tepla, když prochází licím systémem, může být teplota plnicí komory a formy nižší. Teplota formy při vstřikování je obvykle o 15 ~ 30 ℃ nižší než teplota lisování, obecně 130 ~ 190 ℃.
(3) Cyklus vstřikování forem ze slinutého karbidu zahrnuje dobu plnění, dobu plnění formy, dobu zesíťování a vytvrzování, dobu demontáže z formy k vyjmutí plastových dílů a dobu čištění formy. Doba plnění při vstřikování je obvykle 5 až 50 sekund, přičemž doba vytvrzování závisí na typu plastu, velikosti, tvaru, tloušťce stěny, podmínkách předehřívání a struktuře formy plastového dílu a je obvykle 30 až 180 sekund. Vstřikování vyžaduje, aby měl plast větší tekutost před dosažením vytvrzovací teploty a po dosažení vytvrzovací teploty musí mít vyšší rychlost vytvrzování. Mezi běžně používané materiály pro vstřikování patří: fenolické plasty, melamin, epoxidová pryskyřice a další plasty.
Čas odeslání: 18. září 2024
