Při broušení tvrdokovových kotoučů nelze ignorovat několik problémů: následovně:
1. Brusná zrna brusného kotouče
Brusná zrna brusného kotouče z různých materiálů jsou vhodná pro broušení nástrojů z různých materiálů. Různé části nástroje vyžadují různé velikosti brusných zrn, aby byla zajištěna nejlepší kombinace ochrany ostří a efektivity zpracování.
Oxid hlinitý: používá se k broušení čepelí hss. Brusný kotouč je levný a snadno upravitelný do různých tvarů pro broušení složitých nástrojů (typ korund). Karbid křemíku: používá se k úpravě CBN brusných kotoučů a diamantových brusných kotoučů. Čepel PCD.CBN (kubický karbid bóru): používá se k ostření nástrojů HSS. Drahé, ale odolné. Mezinárodně jsou brusné kotouče reprezentovány b, jako je b107, kde 107 představuje velikost průměru brusného zrna. Diamant: používá se k broušení HM nástrojů, drahý, ale odolný. Brusný kotouč je reprezentován d, jako je d64, kde 64 představuje průměr brusného zrna.
2. Vzhled
Aby se usnadnilo broušení různých částí nástroje, měly by mít brusné kotouče různé tvary. Nejčastěji se používají: paralelní brusný kotouč (1a1): brusný vrcholový úhel, vnější průměr, hřbet atd. Kotoučový brusný kotouč (12v9, 11v9): broušení spirálových drážek, hlavních a vedlejších hran, ořezávání hran dláta atd. Po době používání je potřeba upravit tvar brusného kotouče (včetně roviny, úhlu a zaoblení). Brusný kotouč musí často používat čistící kámen k odstranění třísek naplněných mezi brusnými zrny, aby se zlepšila brusná schopnost brusného kotouče.
3. Specifikace broušení
To, zda má dobrý soubor norem pro broušení tvrdokovových kotoučů, je kritériem pro měření, zda je brusné centrum profesionální. Specifikace broušení obecně stanoví technické parametry břitů různých nástrojů při řezání různých materiálů, včetně úhlu sklonu břitu, vrcholového úhlu, úhlu čela, úhlu podbroušení, zkosení, zkosení a dalších parametrů (u karbidových destiček Proces otupování ostří se nazývá „zkosení“. Šířka zkosení souvisí s řezaným materiálem a obecně je zkosení mezi 0,5 mm a 0.5.0. tip point) se nazývá „srážení hran“.
Úhel odlehčení: Záležitost velikosti, úhel odlehčení čepele je pro nůž velmi důležitý. Pokud je úhel hřbetu příliš velký, hrana bude slabá a bude snadné přeskakovat a „přilepit“; pokud je úhel hřbetu příliš malý, tření bude příliš velké a řezání bude nepříznivé.
Úhel hřbetu břitů z tvrdokovu se liší v závislosti na materiálu, typu ostří a průměru ostří. Obecně řečeno, úhel podbroušení se zmenšuje s rostoucím průměrem nástroje. Kromě toho, pokud je řezaný materiál tvrdý, úhel podbroušení bude menší, v opačném případě bude úhel podbroušení větší.
4. Zařízení pro testování nožů
Zařízení pro kontrolu nožů se obecně dělí do tří kategorií: seřizovací přístroje, projektory a přístroje na měření nástrojů. Seřizovač nástrojů se používá především pro přípravu nastavení nástrojů (jako je délka atd.) CNC zařízení, jako jsou obráběcí centra, a také se používá k detekci parametrů, jako je úhel, poloměr, délka kroku atd.; funkce projektoru se také používá k detekci parametrů, jako je úhel, poloměr, délka kroku atd. . Výše uvedené dva však obecně nemohou měřit zadní úhel nástroje. Nástrojový měřicí přístroj dokáže měřit většinu geometrických parametrů karbidových břitových destiček, včetně úhlu podbroušení.
Profesionální brusky tvrdokovových kotoučů proto musí být vybaveny nástrojovými měřicími přístroji. Dodavatelů tohoto druhu zařízení však není mnoho a na trhu jsou německé a francouzské výrobky.
5. Brusný technik
Nejlepší zařízení také vyžaduje obsluhu, a školení brusičů je přirozeně jedním z nejdůležitějších článků. Vzhledem k relativní zaostalosti průmyslu výroby nástrojů v mé zemi a vážnému nedostatku odborného a technického vzdělání mohou školení techniků pro broušení nástrojů provádět pouze samotné společnosti.
S hardwarem, jako jsou brusná zařízení a testovací zařízení, brusné standardy, brusní technici a další software, může začít precizní brousicí práce tvrdokovových čepelí. Vzhledem ke složitosti použití nástroje musí profesionální brousicí centra rychle upravit brusný plán podle způsobu poruchy broušeného kotouče a sledovat účinek použití kotouče. Profesionální brusičské centrum také musí neustále shrnovat zkušenosti, než může nástroje brousit.
Čas odeslání: 14. října 2024
