Forma ze slinutého karbidu umístí trubkový předlisek, který je stále v plastifikovaném stavu, získaný vytlačováním nebo vstřikováním, do dutiny formy, dokud je horký, a okamžitě prochází stlačený vzduch středem trubkového předlisku, což způsobí, že se forma roztáhne a pevně se připojí. Na stěně dutiny formy lze po ochlazení a ztuhnutí získat dutý výrobek. Forma použitá v této metodě lisování plastových výrobků se nazývá dutá vyfukovací forma. Duté vyfukovací formy se používají hlavně pro formování dutých obalových výrobků vyrobených z termosetů.
Forma pro tváření tlakem vzduchu z tvrdokovu se obvykle skládá z jedné samičí formy nebo samčí formy. Přitiskněte okraj předem připravené plastové fólie těsně k okraji formy a zahřejte ji, aby změkla. Poté vysajte stranu blízko formy nebo naplňte opačnou stranu stlačeným vzduchem, aby se plastová fólie přiblížila k formě. Po ochlazení a tvarování se získá tepelně tvarovaný produkt. Forma použitá pro formování takových výrobků se nazývá pneumatická forma.
Výroba a technologie výroby karbidových forem soustřeďuje podstatu mechanického zpracování. Jedná se o mechanické i elektrické kombinované zpracování a je neoddělitelné od provozu montéra forem. Jeho vlastnosti jsou následující:
(1) Charakteristiky procesu výroby forem: Poté, co je vyrobena sada forem, mohou být jejím prostřednictvím vyrobeny stovky tisíc dílů nebo výrobků. Samotná forma však může být vyrobena pouze jako jeden kus. Výrobky výrobců forem jsou obecně jedinečné a téměř nedochází k jejich opakované výrobě. To je významný rozdíl mezi společnostmi vyrábějícími formy a jinými společnostmi.
(2) Charakteristiky výroby forem Protože se forma vyrábí z jednoho kusu, požadavky na přesnost jsou vyšší než požadavky na přesnost výrobku. Proto existuje mnoho jedinečných vlastností ve výrobě. ① Výroba forem vyžaduje relativně vysokou technickou úroveň pracovníků. ②Výrobní cyklus forem ze slinutého karbidu je delší než u běžných výrobků a náklady jsou vyšší. ③V procesu výroby forem existuje mnoho obsahů zpracování ve stejném procesu, takže efektivita výroby je nízká. ④ Během zpracování formy by měla být poloha a velikost určitých pracovních částí určena testováním. ⑤Po sestavení je nutné formu vyzkoušet a seřídit. ⑥Výroba forem je typická kusová výroba. Proto má výrobní proces, způsob řízení, proces výroby forem atd. jedinečnou přizpůsobivost a pravidla. ⑦ Složitý tvar a vysoké požadavky na kvalitu výroby. ⑧Materiál má vysokou tvrdost. ⑨Zpracování forem se vyvíjí směrem k mechanizaci, přesnosti a automatizaci.
Karbidové formy se používají pro kontinuální vytlačování plastových profilů, běžně známé jako vytlačovací formy, také známé jako vytlačovací hlavy. Jedná se o další velkou kategorii plastových forem s širokým spektrem použití a odrůd. Používá se hlavně pro lisování a zpracování plastových tyčí, trubek, desek, plechů, fólií, povlaků drátů a kabelů, síťových materiálů, monofilů, kompozitních profilů a speciálních profilů. Používá se také pro lisování dutých výrobků. Tento typ formy se nazývá předlisek nebo předlisek.
Díly výrobků mají stále vyšší požadavky na přesnost karbidových forem a přibývá forem s vysokou přesností, dlouhou životností a vysokou účinností. V současné době je stále častější používání přesných lisovacích brusek, CNC vysoce přesných plošných brusek, přesných CNC drátových obráběcích strojů s elektrickým výbojem, vysoce přesných souřadnicových brusek s kontinuální trajektorií a trojrozměrných souřadnicových měřicích přístrojů, díky čemuž je zpracování forem technologicky náročnější.
Čas odeslání: 25. října 2024
