Formy z tvrdých slitin mají vysokou tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a korozi a jsou známé jako „průmyslové zuby“. Používají se k výrobě řezných nástrojů, řezných nástrojů, kobaltových nástrojů a dílů odolných proti opotřebení a jsou široce používány ve vojenství, letectví, mechanickém zpracování, metalurgii, ropném vrtání, důlních nástrojích, elektronické komunikaci, stavebnictví a dalších oborech, doprovázené rozvojem navazujících průmyslových odvětví.
Poptávka po trhu tvrdých slitin neustále roste. A v budoucnu výroba high-tech zbraní a vybavení, pokrok špičkové vědy a technologie a rychlý rozvoj jaderné energie výrazně zvýší poptávku po high-tech a vysoce kvalitních stabilních produktech z tvrdé slitiny.
Na co je třeba klást důraz při zpracování forem z tvrdých slitin?
1. Forma z tvrdé slitiny používá jako drátovou elektrodu drát, čímž se eliminuje potřeba tvarování nástrojových elektrod a výrazně se snižují náklady na konstrukci a výrobu elektrod pro tváření nástroje, zkracuje se doba přípravy výroby a cyklus zpracování formy z tvrdé slitiny.
2. Schopnost obrábět mikrotvarované otvory, úzké mezery a složité tvarované obrobky s velmi jemnými elektrodovými dráty.
3. Formy z tvrdých slitin používají ke zpracování mobilní dlouhé kovové dráty s minimální ztrátou na jednotku délky kovového drátu a zanedbatelným dopadem na přesnost zpracování. Mají vysokou přesnost zpracování a lze je vyměnit, pokud dojde ke značné spotřebě opakovaně použitelných elektrodových drátů.
4. Zpracování formou řezání švů podle obrysu má za následek menší erozi, což nejen zlepšuje výrobu, ale také zvyšuje využití materiálu.
5. Vysoký stupeň automatizace, snadné ovládání a použití a snadno implementovatelné řízení mikropočítačem.
6. Může být přímo tvarován pomocí standardů přesného obrábění nebo polopřesného obrábění najednou a obecně nevyžaduje přechodné standardy výměny baterií.
7. Obecně se pro formy z tvrdých slitin používá pracovní kapalina kvality vody, aby se zabránilo požárům. Formy z tvrdých slitin je třeba věnovat pozornost zajištění bezpečnosti a spolehlivosti během zpracování.
Čas odeslání: 25. listopadu 2024