Hvordan man forbedrer nøjagtigheden af CNC-værktøjer, detaljer bestemmer succes eller fiasko. Det er nødvendigt at være opmærksom på alle detaljer i værktøjsfremstilling, som også spiller en afgørende rolle for succes eller fiasko af værktøjsfremstillingskvalitet. Ikke mange brugere er ligeglade med kvaliteten af deres bearbejdningsværktøjer. Fra udvælgelsen af CNC-værktøjsråmaterialer, forbehandling og klingeformdetaljer såsom slibning, varmebehandling og kantpassivering af værktøjets hovedparametre, valget af værktøjsbelægning, behandlingen af værktøjet før og efter belægning, hvordan man opdager, pakker og transporterer osv. , skal man være opmærksom på hver detalje.
Forbedring af præcisionen af slanke stangværktøjer har altid været en vanskelighed ved værktøjsfremstilling. Hovedårsagen er, at den effektive del af denne type værktøj er relativt lang, og værktøjets skær er langt væk fra spændedelen under fremstillingen. Fordi skærkanten er for lang fra spændedelen, og værktøjsspændepatronen har en vis spændenøjagtighed, kan det radiale cirkulære udløb ved værktøjets skær have nået 0,005 mm~0,0 mm før slibning. I skæreprocessen er slibekraften stor, hvilket bevirker, at den elastiske deformation af værktøjet bliver stor. Mange problemer vil opstå under bearbejdningen, såsom værktøjsgeometrien er asymmetrisk, værktøjets ydre diameter, kantparametre og formfejl opfylder ikke kravene. I alvorlige tilfælde kan det endda forårsage Kniven var knækket.
Værktøjsmaskinens nøjagtighed indflydelse på værktøjets nøjagtighed Ved fremstilling af ethvert værktøj er værktøjsmaskinens nøjagtighed nøglen til at bestemme værktøjets nøjagtighed, og slanke stangformede værktøjer er ingen undtagelse. Den fremstillede CNC-værktøjssliber har fem akser i alt, nemlig tre koordinatakser x, y, z og to rotationsakser a og c (p-akse). Nøjagtigheden af hver akse er meget høj. Positioneringsnøjagtigheden af de tre koordinatakser x, y og z kan nå 0,00 mm, og positioneringsnøjagtigheden af de to rotationsakser a og c kan nå 0,00. De to slibeskivespindler på værktøjsmaskinen er anbragt på langs. Ved bearbejdning af forskellige dele af værktøjet kan der ikke kun vælges forskellige slibeskiver, men også forskellige slibeskivespindler. Når slibeskivespindlen skal udskiftes, kan den automatisk udskiftes under programstyring. Repeterbarheden af de to akser er meget høj, hvilket fuldt ud kan opfylde kravene til nøjagtighed ved bearbejdning af slanke stangformede værktøjer.
Alle parametre for hårdmetal skærværktøjer bestemmes af den relative bevægelse af slibeskiven og værktøjet. Derfor påvirker slibeskivens diameter, vinklen, hvorved slibeskiven direkte deltager i skæringen, flangelængden af slibeskiveakslen, sliddet på slibeskiven og slibeskivens partikelstørrelse alle værktøjet. nøjagtighed.
Indlægstid: 20. september 2024
