Princip for sprøjtestøbning af hårdmetalform Der er et indføringshulrum i støbeformen, som er forbundet med det lukkede sprøjtestøbeformhulrum gennem et in-mould portsystem. Når du arbejder, skal du først tilføje det faste støbemateriale til fødehulrummet og opvarme det for at omdanne det til en viskøs strømningstilstand. Brug derefter et specielt stempel til at sætte plastsmelten under tryk i fødehulrummet i pressen, så smelten passerer gennem formen. Hældesystemet går ind i det lukkede formhulrum og udfører flowfyldning. Når smelten fylder formhulrummet, og efter passende trykhold og størkning, kan formen åbnes for at fjerne produktet. I øjeblikket bruges sprøjtestøbning hovedsageligt til hærdeplastprodukter.
Sammenlignet med kompressionsstøbning har cementeret hårdmetalformsprøjtestøbning plastificeret plast, før den kommer ind i hulrummet, så støbecyklussen er kort, produktionseffektiviteten er høj, plastdele har høj dimensionsnøjagtighed, god overfladekvalitet og ingen flash. Meget tynd; kan støbe plastikdele med små indsatser, dybe sidehuller og mere komplekse plastikdele; forbruger flere råvarer; krympningshastigheden ved sprøjtestøbning er større end krympningshastigheden for kompressionsstøbning, hvilket vil påvirke nøjagtigheden af plastdele, men for pulver har plastdele fyldt med formfyldstoffer ringe effekt; strukturen af den cementerede hårdmetal sprøjtestøbeform er mere kompleks end kompressionsformen, støbetrykket er højere, og støbeoperationen er vanskeligere. Sprøjtestøbning anvendes kun, når kompressionsstøbning ikke kan opfylde produktionskravene. Sprøjtestøbning er velegnet til støbning af termohærdende plastdele med komplekse former og mange indsatser.
De vigtigste procesparametre for sprøjtestøbning af cementeret hårdmetal omfatter støbetryk, støbetemperatur og støbecyklus osv. De er alle relateret til faktorer som plasttype, støbeformsstruktur og produktbetingelser.
(1) Støbetryk refererer til det tryk, der udøves af pressen på smelten i tilførselskammeret gennem tryksøjlen eller stemplet. Da der er tryktab, når smelten passerer gennem portsystemet, er støbetrykket under trykindsprøjtning generelt 2 til 3 gange det under kompressionsstøbning. Støbetrykket af phenolisk plastpulver og aminoplastpulver er normalt 50 ~ 80 MPa, og det højere tryk kan nå 100 ~ 200 MPa; plasten med fiberfyldstof er 80~160MPa; lavtryksemballageplasten såsom epoxyharpiks og silikone er 2~10MPa.
(2) Formningstemperaturen af hårdmetalformen inkluderer temperaturen af materialet i tilførselskammeret og temperaturen af selve formen. For at sikre, at materialet har god fluiditet, skal materialetemperaturen være passende lavere end tværbindingstemperaturen med 10~20°C. Da plasten kan opnå en del af friktionsvarmen, når den passerer gennem hældesystemet, kan temperaturen i foderkammeret og formen være lavere. Formtemperaturen ved sprøjtestøbning er normalt 15 ~ 30 ℃ lavere end for kompressionsstøbning, generelt 130 ~ 190 ℃.
(3) Sprøjtestøbningscyklussen for cementerede hårdmetalforme inkluderer tilførselstid, formpåfyldningstid, tværbindings- og hærdningstid, afformningstid for at tage plastdele ud og formrydningstid. Påfyldningstiden for sprøjtestøbning er normalt 5 til 50 sekunder, mens hærdetiden afhænger af plasttypen, størrelsen, formen, vægtykkelsen, forvarmningsbetingelserne og formstrukturen af plastdelen, og er normalt 30 til 180 sekunder. Sprøjtestøbning kræver, at plasten har større flydeevne, før den når hærdetemperaturen, og efter hærdningstemperaturen skal den have en hurtigere hærdningshastighed. Almindeligt anvendte materialer til sprøjtestøbning omfatter: phenolplast, melamin, epoxyharpiks og anden plast.
Indlægstid: 18. september 2024
