Adskillige problemer kan ikke ignoreres ved slibning af hårdmetalklinger: som følger:
1. Slibeskive slibekorn
Slibeskive slibekorn af forskellige materialer er velegnede til slibeværktøj af forskellige materialer. Forskellige dele af værktøjet kræver forskellige størrelser af slibekorn for at sikre den bedste kombination af kantbeskyttelse og forarbejdningseffektivitet.
Aluminiumoxid: bruges til at slibe hss-klinger. Slibeskiven er billig og nem at ændre til forskellige former til slibning af komplekse værktøjer (korundtype). Siliciumcarbid: bruges til at modificere CBN-slibeskiver og diamantslibeskiver. PCD.CBN-klinge (kubisk borcarbid): bruges til at slibe hss-værktøjer. Dyr, men holdbar. Internationalt er slibeskiver repræsenteret af b, såsom b107, hvor 107 repræsenterer størrelsen af slibekornets diameter. Diamant: bruges til slibning af HM-værktøjer, dyrt, men holdbart. Slibeskiven er repræsenteret ved d, såsom d64, hvor 64 repræsenterer diameteren af slibekornet.
2. Udseende
For at lette slibning af forskellige dele af værktøjet, bør slibeskiverne have forskellige former. De mest almindeligt anvendte er: parallel slibeskive (1a1): topvinkel slibning, ydre diameter, bagside osv. Skiveformet slibeskive (12v9, 11v9): slibning af spiralriller, hoved- og sekundære kanter, trimning af mejselkanter osv. Efter en tids brug skal formen på slibeskiven, vinkel og slibeplan modificeres (in cluding plane). Slibeskiven skal ofte bruge en rensesten til at rense de spåner, der er fyldt mellem slibekornene, væk for at forbedre slibeskivens slibeevne.
3. Slibespecifikationer
Om det har et godt sæt hårdmetalbladsslibestandarder er et kriterium for at måle, om et slibecenter er professionelt. Slibespecifikationer fastlægger generelt de tekniske parametre for skærene på forskellige værktøjer ved skæring af forskellige materialer, herunder kanthældningsvinkel, topvinkel, slibevinkel, aflastningsvinkel, affasning, affasning og andre parametre (i hårdmetalskær Processen med at sløve bladet kaldes "affasning". Bredden af materialet, der skæres, er generelt relateret til og er generelt relateret til materialet, der skæres, 0,03-0,25 mm. Processen med affasning af kanten (spidspunktet) kaldes "affasning".
Aflastningsvinkel: Et spørgsmål om størrelse, er aflastningsvinklen på bladet meget vigtig for kniven. Hvis frigangsvinklen er for stor, vil kanten være svag og let at hoppe og "klæbe"; hvis frigangsvinklen er for lille, vil friktionen være for stor, og skæringen vil være ugunstig.
Frigangsvinklen for hårdmetalskiver varierer afhængigt af materialet, klingetypen og klingediameteren. Generelt falder aflastningsvinklen, når værktøjets diameter øges. Desuden, hvis materialet, der skal skæres, er hårdt, vil aflastningsvinklen være mindre, ellers vil aflastningsvinklen være større.
4. Knivtestudstyr
Knivinspektionsudstyr er generelt opdelt i tre kategorier: værktøjsopstillere, projektorer og værktøjsmåleinstrumenter. Værktøjssætteren bruges hovedsageligt til forberedelse af værktøjsindstilling (såsom længde osv.) af CNC-udstyr såsom bearbejdningscentre, og bruges også til at detektere parametre såsom vinkel, radius, trinlængde osv.; projektorens funktion bruges også til at detektere parametre som vinkel, radius, trinlængde osv. . De to ovenstående kan dog generelt ikke måle værktøjets bageste vinkel. Værktøjsmåleinstrumentet kan måle de fleste af de geometriske parametre for hårdmetalskær, inklusive reliefvinklen.
Derfor skal professionelle hårdmetalklingeslibecentre udstyres med værktøjsmåleinstrumenter. Der er dog ikke mange leverandører af den slags udstyr, og der er tyske og franske produkter på markedet.
5. Slibetekniker
Det bedste udstyr kræver også personale til at betjene det, og uddannelsen af slibeteknikere er naturligvis et af de mest kritiske led. På grund af den relative tilbageståenhed i mit lands værktøjsfremstillingsindustri og den alvorlige mangel på faglig og teknisk uddannelse, kan uddannelsen af værktøjsslibeteknikere kun varetages af virksomhederne selv.
Med hardwaren såsom slibeudstyr og testudstyr, slibestandarder, slibeteknikere og anden software, kan det præcise slibearbejde af hårdmetalblade begynde. På grund af kompleksiteten af brugen af værktøj, skal professionelle slibecentre omgående ændre slibeplanen i overensstemmelse med fejltilstanden for den klinge, der slibes, og spore brugseffekten af klingen. Et professionelt værktøjsslibecenter skal også hele tiden opsummere erfaringer, før det kan slibe værktøjerne.
Indlægstid: 14. oktober 2024
