Hårdmetalformen placerer den rørformede form, som stadig er i blødgjort tilstand, opnået ved ekstrudering eller injektion, ind i formhulrummet, mens den er varm, og passerer straks trykluft gennem midten af den rørformede form, hvilket får formen til at udvide sig og blive tæt knyttet. På væggen af formhulrummet kan et hult produkt opnås efter afkøling og størkning. Formen, der bruges i denne plastproduktstøbningsmetode, kaldes en hulblæseform. Hule blæsestøbeforme bruges hovedsageligt til støbning af hule beholderprodukter lavet af termohærdende plast.
Lufttryksdannende form af hårdmetalform er normalt sammensat af en enkelt hunform eller hanform. Tryk periferien af den færdige plastikplade tæt mod periferien af formen og opvarm den for at blødgøre den. Støvsug derefter siden tæt på formen, eller fyld den modsatte side med trykluft for at få plastikpladen tæt på formen. Efter afkøling og formning opnås et termoformet produkt. Formen, der bruges til at støbe sådanne produkter, kaldes en pneumatisk form.
Produktions- og fremstillingsteknologi af hårdmetalforme koncentrerer essensen af mekanisk bearbejdning. Det er både mekanisk og elektrisk kombineret bearbejdning og er uadskillelig fra betjeningen af formmontøren. Dens egenskaber er som følger:
(1) Procesegenskaber ved formproduktion: Efter at et sæt forme er produceret, kan der produceres hundredtusindvis af dele eller produkter gennem det. Selve formen kan dog kun fremstilles som et stykke. Formvirksomheders produkter er generelt unikke, og der er næsten ingen gentagen produktion. Dette er en væsentlig forskel mellem formvirksomheder og andre virksomheder.
(2) Karakteristika ved fremstilling af forme Da formen er fremstillet i et enkelt stykke, er nøjagtighedskravene højere end kravene til produktets nøjagtighed. Derfor er der mange unikke funktioner i fremstillingen. ① Formfremstilling kræver et relativt højt teknisk niveau af arbejdere. ②Produktionscyklussen for cementerede hårdmetalforme er længere end for almindelige produkter, og omkostningerne er højere. ③I processen med fremstilling af forme er der mange forarbejdningsindhold i den samme proces, så produktionseffektiviteten er lav. ④ Under formbehandlingen skal positionen og størrelsen af visse arbejdsdele bestemmes gennem test. ⑤ Efter montering skal formen afprøves og justeres. ⑥ Formproduktion er en typisk produktion i ét stykke. Derfor har produktionsprocessen, ledelsesmetoden, formfremstillingsprocessen osv. alle unikke tilpasningsevne og regler. ⑦ Kompleks form og høje produktionskvalitetskrav. ⑧ Materialet har høj hårdhed. ⑨Sstøbebearbejdning udvikler sig i retning af mekanisering, præcision og automatisering.
Karbidforme bruges til kontinuerlig ekstrudering af plastprofiler, almindeligvis kendt som ekstruderingsforme, også kendt som ekstruderingshoveder. Dette er en anden stor kategori af plastforme med en bred vifte af anvendelser og varianter. Anvendes hovedsageligt til støbning og forarbejdning af plaststænger, rør, plader, plader, film, tråd- og kabelbelægninger, netmaterialer, monofilamenter, kompositprofiler og specialprofiler. Det bruges også til støbning af hule produkter. Denne form for form kaldes en formstøbt form eller et formhoved.
Produktdele stiller stadig højere krav til præcisionen af hårdmetalforme, og der er flere og flere forme med høj præcision, lang levetid og høj effektivitet. På nuværende tidspunkt bliver brugen af præcisionsstøbningsslibere, CNC-højpræcisions-overfladeslibere, præcisions-CNC-trådskårne elektriske udladningsmaskiner, højpræcisions-kontinuerlige bane-koordinatslibere og tredimensionelle koordinatmåleinstrumenter mere og mere almindelig, hvilket gør støbeformbehandlingen mere teknologiintensiv.
Indlægstid: 25. oktober 2024
